Kokkuvõte: Analüüsiti lühikeste ja jämedate sfääriliste rullide külmamurdmisvormi varajase rikke põhjuseid ja lühikest kasutusiga praktilises kasutuses ning täiustati sfäärilise valtsvormi struktuuri. Katsetulemused näitavad, et stantsi eluiga on oluliselt paranenud, samas kui ka rullide vormimise kvaliteet on oluliselt paranenud.

Märksõnad: sfääriline rull; Külm suund; Hallitus; Kombineeritud tüüp

Olemasolevad probleemid ja põhjuste analüüs

Sfääriliste rullide etteandemeetodid hõlmavad pööramist ja külmsuunamist. Väikeste sfääriliste rullide jaoks, mille läbimõõt on alla 22 mm, kasutatakse Hiinas söötmiseks laialdaselt Z31-25 ühe jaama külmotsa masinat. Ühe jaama külmvormimise puhul on ebakindlad tegurid, nagu suured mõõtmete muutused ja ebastabiilne tembelduskvaliteet. Eriti lühikeste ja jämedate väikeste sfääriliste rullide jaoks (läbimõõduga 15–22 mm ja pikkusega 12–20 mm) külma suunamise protsessis, ühelt poolt, kuna rulli pikkus on väiksem läbimõõdust , materjaliosa on lõikamise ajal deformatsioonile ja suurele deformatsioonile kalduv; Teisest küljest, kuna rulli välisläbimõõt on täis ja otspind on tasane, on suure moonutava deformatsiooni tõttu stantsimise ajal vormile kandev külmtõukejõud suurim võrreldes koonilise ja silindrilised rullid. Seetõttu on tegeliku külmakahjustuse stantside varajane rike ja lühike kasutusiga esinenud probleeme.

Oma pikkuse ja suuruse piirangute tõttu on lühikeste ja jämedate väikeste sfääriliste rullide nõgusa matriitsi konstruktsioon muutunud integraalist (joonis 1) rühmaks (joonis 2). Nõgusa matriitsi pingeanalüüsi kohaselt tekib külmsuunamise ajal hõõrdumine varda ja nõgusa matriitsi vahel töötlemise ajal peamiselt rulli väikese otsa faasi aksiaalses piirkonnas ning see piirkond on allutatud ka aksiaalsele tõmbepingele. . Seetõttu puruneb integraalne nõgus stants kõige tõenäolisemalt varajases staadiumis, kusjuures peamised rikkevormid on faasikahjustused, kukkuvad plokid jne. Väikeste sfääriliste rullide puhul, mille rulli läbimõõt ei ületa 14 mm, võib nõgusa vormi kasutusiga ulatuda 5000 terani; Väikeste sfääriliste rullide puhul, mille rulli läbimõõt on suurem kui 14 mm, võib nõgusa vormi kasutusiga ulatuda vaid 2000 terani ja pärast rikkeid lammutatakse kogu nõgus vorm, mille tulemuseks on märkimisväärsed jäätmed. Lisaks töödeldakse üldist nõgusat vormi GCr15 abil, mis on ühes tükis vorm. Kuumtöötlemisel kasutatakse kohalikku karastusmeetodit. Tänu GCr15 madalale survetugevusele ja madalale kuumtöötlemisel kõvastavale kihile on vormil lühike kasutusiga.

Joonis 1 Integraal Joonis 2 Grupi koosseis

Väike kombineeritud nõgus vorm (joonis 2) kasutab eelpingestatud kombineeritud struktuuri, kasutades eelpingestatud rõngast (üleminekuhülss). Seda struktuuri iseloomustab vormi moodustava osa eraldamine ilma tööhülsi ülemist ja alumist vormi eraldamata ning tööõõnsuse töötlemiseks suure jõudlusega vormimaterjalide kasutamine. Külma suunamise protsessi ajal aga allutatakse emase stantsi rulliku faasile aksiaalse tõmbepinge, radiaalse survepinge ja hõõrdumise koosmõju. See on endiselt emase surnukeha nõrgim lüli ning emase matriitsi faasis esineb sageli varajast väsimust ja lõhenemist.

2. Parandusmeetmed

Vastavalt algse sfäärilise rull-nõgusvormi konstruktsioonis esinevatele probleemidele on mõned ettevõtted kasutusele võtnud 7-korpuse nõgusa vormi, mille struktuur on näidatud joonisel 3. Kui aga kasutatakse selle struktuuriga nõgusat vormi pressimiseks Lühikesed ja jämedad sfäärilised rullid, kahekihilise hülsi ülemine stants on suhteliselt lühike ja külma pealistsükli löögijõu mõjul on tööhülsi ülemise stantsi südamikku lihtne juhtida. Matriitsi struktuuri edasiseks optimeerimiseks ja stantsi eluea parandamiseks on võetud järgmised parendusmeetmed:

Joonis 3 Seitsmekehaline naine sureb

Kasutatakse eelpingestatud kombineeritud nõgusvormi ja vormiõõnsus jagatakse. Eelpingestatud komposiitstantsi kasutamine võib saavutada stantsikihile vajaliku eelsurvepinge, vähendada matriitsi väljapoole nihkumist ja seeläbi vähendada külma suunamise ajal tekkivat tõmbepinget; Vormiõõnsuse eraldamine võib takistada pinge kontsentratsiooni faasis ja vähendada hõõrdumist. Pärast eraldamist on kahekihiline kate suhteliselt õhuke, mis võib kasutamise ajal väljapoole liikuda. Seda saab lahendada häirete hulga suurendamise või kahekihilise katte paksuse pikendamisega. Kuid katte mitmekülgsuse tõttu tuleb ette korduva kasutamise olukordi. Häirete hulga suurendamisel kahjustatakse katte mitmekülgsust. Seetõttu otsustatakse kahekihilise hülsi paksust pikendada ja positsioneerimispinda pikendada, et vältida kahekihilise hülsi välist liikumist. Vormi üldist paksust arvestades pikeneb kahekihilise hülsi paksus 8-15 mm võrra.

Montaaži mõõtmed. Pärast kahekihilise hülsi paksenemist muutuvad kogu montaažikõrgus ja õõnsuse sügavus. Seetõttu töödeldakse kahekihilise hülsi sisemise koonuse suurest otsast tööhülsi jaoks astmeline auk ja aluse väikesest otsapinnast aste, nagu on näidatud joonistel 4 ja 5. Monteerimise ajal paigaldage aluse väikesed astmed tööhülsi taha sisemisse auku, nii et nende kahe vahele jääks vahe, mis tagab nii vormiõõne sügavuse kui ka kogu montaažikõrguse. Lisaks on monteerimisprotsessi käigus ülemise ja alumise vormi kokkutõmbumine ebaühtlane, mistõttu tuleks ülemise ja alumise vormi eraldusmõõtmete vahele tagada rohkem kui 0,15 mm vahe.

Joonis 4 Täiustatud ülemine vorm Joonis 5 Täiustatud alumine vorm

Vastavalt parendusmeetmetele on lühikeste ja jämedate väikeste sfääriliste rullide jaoks mõeldud täiustatud külmutusvormi struktuur näidatud joonisel 6. Täiustatud nõgusa vormi struktuuril on järgmised omadused: vorm võtab kasutusele kombineeritud struktuuri ja pärast õõnsuse osa rikkeid. , saab taaskasutada ka tavaosi (nagu ümbrised ja kruvipadjad); Kahekihilise hülsi positsioneerimispinna pikenemine takistab kahekihilise hülsi liikumist töö ajal väljapoole; Varajast riket faasis välditakse pärast tööõõne eraldamist.

Kasutades täiustatud matriitsi struktuuri, viidi läbi katsed külma peaga stantsidega mitut tüüpi rullide jaoks, näiteks 361023024. Katseandmed on toodud tabelis 1. Tabelist on näha, et nõgusa matriitsi kasutusiga on pikendatud. oluliselt paranenud ja töödeldud rullide vormimiskvaliteet on samuti oluliselt paranenud.

Tabel 1 Vormi eluea ja rullide töötlemise kvaliteedi võrdlus enne ja pärast parandamist

3. Järeldus

Jälgimiskatsete statistilised andmed näitavad, et lühikeste ja jämedate väikeste sfääriliste rullide nõgusa matriitsi struktuuri parandamine on saavutanud häid tulemusi ning varased rikkeviisid, nagu faasimine, lõhestumine ja pragunemine, on kõrvaldatud. Sellise struktuuriga nõgusat matriitsi saab kasutada suurtes kogustes väikeste sfääriliste rullide külma suunamise ja etteande ajal.

Lisateavet WBM-i kohtaModleri otsapinna lihvimistööriistad:

Weichuangil on nüüd võimalus tarnida Modleri koonusrulli lihvimisliini jaoks täielikku tööriistakomplekti. Meie tööriistad on hästi paigaldatud kliendi Modleri tsentriteta veskisse ja Modleri otsapinna veskisse. Ja aidake kliendil toota madala hinnaga ülitäpseid rulle.

https://www.bearingroller.com/tools/modler-end-face-grinder-tools.html