Meie ettevõte on pikka aega võtnud kasutusele ühe jaama horisontaalse külma suunamise protsessi kitsenevate valtstoorikute jaoks, mida iseloomustab kõrge efektiivsus ja automatiseeritus. Kuid ainult ühe metalli häirimisprotsessi tõttu on materjali deformatsioon kiire, mille tulemuseks on madal hallituse eluiga. See eeldab, et vormi projekteerimisel tuleb täielikult arvesse võtta vormi eluiga.
Ühe klõpsuga automaatse kummutamismasina rullide väänamise ja vormimise saab lõpule viia viie etapi kaudu: söötmine, lõikamine, nõgusa vormi sisestamine, vormimine ja nõgusa vormi väljalükkamine. Külma segamise koonusrullide komplekti jaoks kasutatavate tööriistade hulgas on peamine stantsimise kvaliteeti mõjutav tegur nõgus vorm, mis on staatiline osa, mis surub tooriku vormi. Tembeldamise ajal avaldab see suurt survet ja on altid kulumisele, vajumisele või pragunemisele. Vormi kasutusea parandamiseks, tööriistakulude vähendamiseks ja majandusliku efektiivsuse parandamiseks on koonusrulli nõgusa vormiõõnsuse struktuur kombineeritud.
1980. ja 1990. aastatel koosnes kuue korpusega kombineeritud vormistruktuur, mida meie ettevõte uuris ja kasutamist propageeris, peamiselt kuuest osast (joonis 1). Sellel kombineeritud mudeliõõnsuse struktuuril on järgmised omadused: (1) Üleminekuhülss 2 ja tööhülss 3 on varustatud vastupidise koonusega ning välimine hülss 1 ja üleminekuhülss 2 on samuti varustatud vastupidise koonusega. Esineb palju häireid, mis võivad tekitada suure eelpinge. See eelpinge võib stantsimise ajal kompenseerida osa löögirõhust, parandades seeläbi vormi kandevõimet ja vältides tööhülsi pragunemist. (2) Arvestades, et materjali deformatsioon ja hõõrdejõud faasi ja nõgusa vormiõõnsuse koonilise pinna vahelisel ühendusel on liiga suured, mis võib kergesti põhjustada pinge koondumist, valitakse eralduspind faasi ja koonuse vahelisel ühendusel. kooniline pind. Selle nõgusa vormiõõnsuse struktuur tagab põhimõtteliselt vormi eluea.
Joonis 1 Kombineeritud vorm
Kuna nõuded rullstantsimise kvaliteedile tõusevad järjest kõrgemaks, on probleem tootmises üha enam esile kerkinud. See tähendab, et kuue korpusega kombineeritud vormi kokkupanemisel ilmnevad algse vormi ebatäiusliku struktuuri ning aluse 5 ja välimise hülsi 1 vahelise puuduliku koostejuhise tõttu tööhülsi 3 ja põhja kokkupanemisel montaaživead. vorm 4. Pärast kruvipadja 6 pingutamist põhjustab see sageli kõrvalekalde põhjavormi keskkoha ja tööhülsi keskkoha vahel (joonis 2). Pärast tembeldamist on rull väikese faasi ja suure nihkega. Väikese pea nihke mõõtmine on sageli 250 μ Üle m, põhjustavad kõrge tootevajadusega rullid sageli jääke. Pärast praktilist kokkuvõtet ja analüüsi on kuue korpusega kombineeritud vormi struktuuri täiustatud. Täiustatud kombineeritud vorm on näidatud joonisel fig 3, mis pikendab üleminekuhülsi 2 piki koonust pinda. Tööhülss 3 ja alumine vorm 4 moodustavad tööhülsi, et sooritada esimene monteerimine üleminekuhülsi sees. Seejärel monteeritakse välimine hülss 1 ja üleminekuhülss 2 teist korda pressi abil ning seejärel pingutatakse kruvipadjad, et tagada montaaži kvaliteet.
Praktika on tõestanud, et täiustatud kombineeritud vorm kõrvaldab monteerimisel tekkinud ekstsentrilisuse tööhülsi ja põhjavormi vahel, hoiab ära väikese otsa faasimise kõrvalekalde, tagab rulli kvaliteedi, parandab tööviljakust ja saavutab head majanduslikku kasu.
Lisateavet WBM-i kohta Karbiidist külmpeaga stantsid:
WBM suudab toota erinevat tüüpi ja erineva suurusega teraskuuli stantse koos kvaliteedi tagamisega, sealhulgas: karbiidist teraskuulidest külma pealkirjaga matriitsid, teraskuuli külmvormimise stantsid riiklikele.
Materjalid: volframkarbiid või vormiteras
Külmsuunamisprotsessi peamised osad: sulg (lõigatud stants), lõikur (ära lõigatud tera), stants, koonusstantsid. Olenemata sellest, kas teie materjal on karkassiga karastatud teras või läbi karastatud teras, võib meie täiskomplekt stantsid töötada pika eluea jooksul.
Teie joonise järgi toodetud ülitäpsed stantsid. Samuti saame pakkuda tööriistade kujundamise teenust vastavalt teie rullide päistele.
