Ettevõte on pikka aega võtnud oma koonusrullitoorikute jaoks kasutusele ühe jaama horisontaalse külma suunamise protsessi, mida iseloomustab kõrge efektiivsus ja automatiseeritus. Kuid kuna metall läbib ainult ühe moonutamis- ja vormimisprotsessi, toimub materjali kiire deformatsioon, mille tulemuseks on madal stantside eluiga. See nõuab stantside projekteerimisel stantside eluea täielikku arvestamist.
Rullik moodustatakse ühe nupuvajutusega automaatse kummutamise masinal, mis nõuab viit sammu: söötmine, lõikamine, matriitsi sisenemine, vormimine ja matriitsist väljumine. Kogu külma pealispinnaga koonusrullide komplekti jaoks kasutatavate tööriistade hulgas on stants peamine, mis mõjutab stantsimise kvaliteeti. Matriit on statsionaarne osa tooriku kuju tembeldamise protsessis. Tembeldamise ajal peab see vastu pidama suurele survele ja on altid kulumisele, vajumisele või pragunemisele. Matriitside kasutusea parandamiseks, tööriistade kulude vähendamiseks ja majandusliku efektiivsuse suurendamiseks on koonusrulli nõgusate stantside õõnsuse struktuur kombineeritud.
Kuue korpuse moodulstruktuur, mida ettevõtted 1980. ja 1990. aastatel uurisid ja propageerisid, koosnes peamiselt kuuest osast (joonis 1). Sellel kombineeritud mudeli õõnsuse struktuuril on järgmised omadused: (1) Üleminekuhülss 2 ja tööhülss 3 on sobitatud vastupidise koonusega ning välimine hülss 1 ja üleminekuhülss 2 on samuti sobitatud vastupidise koonusega, mille tulemuseks on suur interferents sobib ja tekitab suure eelpinge. See eelpinge võib stantsimise ajal osa löögijõust kompenseerida, parandades seeläbi stantside kandevõimet ja vältides tööhülsi pragunemist. (2) Arvestades materjali deformatsiooni ja liigset hõõrdumist faasi ja nõgusa mudelõõnsuse koonilise pinna vahelisel ühendusel, mis võib kergesti põhjustada pinge kontsentratsiooni, valitakse eralduspind faasi ja koonilise pinna vahelisel ühendusel. Selle nõgusa matriitsi õõnsuse struktuur tagab põhimõtteliselt stantside eluea.
Joonis 2: montaaživigadest põhjustatud ekstsentrilisus
1-Mantel; 2- Liigne paigaldamine; 3- Töökomplekt; 4- Alumised stantsid; 5- Alus; 6-Kruvipadi
Joonis 1 Kombinatsioonimudel
Seoses kasvava nõudlusega rullstantsimiskvaliteedi järele on tootmises esile kerkinud probleem, st kuue kerekombinatsiooni stantsi kokkupanemisel on originaalstantside mittetäieliku struktuuri tõttu aluse 5 ja välimise hülsi vaheline montaažijuhis. 1 ei ole väga hea, mistõttu tööhülsi 3 ja alumiste stantside 4 kokkupanemisel tekivad monteerimisvead. Pärast kruvipadja 6 pingutamist põhjustab see sageli põhjastantside keskkoha kõrvalekaldumise tööhülsi keskpunktist (joonis 2). ). Rulli kuju pärast stantsimist iseloomustab väike pea faaside kõrvalekalle ja suur nihe. Väikese pea nihke mõõtmine ületab sageli 250 μm, mis põhjustab sageli kõrgete tootenõuetega rullide lammutamist. Pärast praktilist kokkuvõtet ja analüüsi on kuue kerega komposiitstantsi struktuuri täiustatud. Täiustatud kombineeritud stantsid on näidatud joonisel fig 3, mis pikendab üleminekuhülsi 2 piki koonust pinda ning tööhülss 3 ja alumised stantsid 4 moodustavad tööhülsi sekundaarseks montaažiks üleminekuhülsi sees. Seejärel monteeritakse välimine hülss 1 ja üleminekuhülss 2 teist korda pressmasina abil ja kruvipadjad pingutatakse, et tagada montaaži kvaliteet.
Mantel; 2- Liigne paigaldamine; 3- Töötage ülemiste stantside kallal; 4- Töökomplekti alumised stantsid; 5-Vahepealne pad; 6-Kruvipadi
Joonis 3 Täiustatud komposiitmudel
Praktika on tõestanud, et täiustatud kombineeritud stantsid kõrvaldavad kokkupanemisel tekkiva ekstsentrilisuse tööhülsi ja põhjastantside vahel, väldivad väikese pea faaside kõrvalekalde, tagab rullide kvaliteedi, parandab tööviljakust ja saavutab head majanduslikku kasu.
2024 1. septemberWBM-i nädala tootesoovitus:
Lõikur:
WBM toodab suure tõhususe ja automatiseeritusega koonusrullikuid. Rullid moodustatakse ühel automaatsel külmsuunamispressil ning neid söödetakse, lõigatakse ja stantseeritakse viis sammu.
Kvaliteeditagamisel saame toota erinevat tüüpi ja suurusega koonusrulli stantse, sealhulgas: kombineeritud stants, välimine hülss, tera, kombineeritud stants, toitesilinder, kombineeritud stantsid, kahekihiline hülss, sisestus.
