Täppiskoonusrullide tootmismeetod

Abstraktne

Käesolev leiutis avalikustab täppiskoonusrullide tootmismeetodi, mis hõlmab järgmisi etappe: eeltöötlemine: kergtõmmatud terastraadi külmsepistamine rulltoorikuks; Pehme lihvimistöötlemine: valtstooriku välisläbimõõdu pehme lihvimine, kaheastmeline lihvimine kahel tsentrita veskil ja valtstooriku otspinna pehme lihvimine; Kuumtöötlemine, kõva lihvimine: Pinnatöödeldud rullid lihvitakse välisläbimõõduga kõvasti tsentriteta veskiga; Aluspind: peeneks jahvatatud rullid töödeldakse kuulaluse pinna töötlemiseks pallialuse pinna lihvimismasinaga; Täppistöötlus: välisläbimõõdu lõplik lihvimine tsentriteta veskiga; Ülitäppistöötlus: valmis koonusrull saadakse täppistöödeldud rulliku ülitäpse kumertöötluse teel. Käesoleva leiutisega töödeldud koonusrull võib pärast erinevate indikaatorite testimist stabiilselt vastata riikliku standardi (GB/T25767-2010) II taseme standardile. Veerepinna karedus, kuuli aluse pinna SDW, ümarus ja muud koonusrulli katseelemendid võivad vastata riikliku standardi I taseme standardile. Rulli välisläbimõõdu generatrix on kumer.

Kirjeldus

Täppiskoonusrullide tootmismeetod

Ttehnikavaldkond

Täppiskoonusrullide tootmismeetod Käesolev leiutis käsitleb koonusrullide tootmise ja valmistamise tehnikavaldkonda kuuluvat koonusrullide tootmismeetodit.

Taustatehnoloogia

Hiina koonusrullitööstuse ajalugu on olnud enam kui 60 aastat alates esimese tootepartii valmistamisest 1948. aastal. Tehnoloogilise progressi ja tööstuse arengu seisukohalt on reformijärgne areng ja avanemine kiireim etapp. Praegu suudab Hiina koonusrullitööstus toota enam kui 1800 spetsifikatsiooniga toodet, mille täpsus ulatub partiidena III tasemeni ja väike kogus II tasemeni. Tooteid kasutatakse laialdaselt laagrites, aga ka sellistes tööstusharudes nagu tööpingid, laevad, raudteed, puurimine, masinaehitus, kodumasinad, autod ja põllumajandusmasinad. Hiinast on saanud riik, kus on maailmas rohkem koonusrullikuid ja suhteliselt suur tootmismaht.

Hiina koonusrullide praegusest kvaliteediseisundist lähtudes on mõned neist aga jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele või saavutanud selle, kuid üldine lõhe on endiselt olemas. Töötlemistehnoloogia tõttu tuleb endiselt importida ülitäpseid, väsimuskindlaid ja pika elueaga koonusrull-laagreid. Praegu toovad Hiinas koonusrullide tootmisprotsessi erinevused kaasa olulisi erinevusi täpsuses, mis mõjutab otseselt laagrite kasutusiga. Hiina auto-, raudtee- ja tööpinkide tööstuse kiire arenguga mõjutab koonusrull-laagrite täpsus ja töökindlus otseselt nendes tööstusharudes kodumaiselt toodetud laagrite hankimise suhet. Seetõttu on koonusrullide täpsuse ja väsimuskindluse uurimine ja parandamine koonusrullide tööstuse oluline arengusuund.

Traditsioonilises koonusrullide tootmises kasutatakse tavaliselt selliseid protsesse nagu külm peatamine, pehme lihvimine, kuumtöötlemine, poleerimine, jäme- ja peenlihvimine, kuulpõhja lihvimine, lõplik lihvimine ja ülitäpne mehaaniline töötlemine, kuid veel ei ole võimalik toota II klassi ja I klassi koonusrullid suurtes kogustes.

Sleiutise kokkuvõte

Käesoleva leiutise eesmärgiks on pakkuda täppiskoonusrullide tootmismeetodit, et ületada tehnika taseme puudused.

Ülaltoodud eesmärkide saavutamiseks võtab käesolev leiutis kasutusele järgmise tehnilise lahenduse:

Täppiskoonusrullide tootmismeetod järgmiste etappidega:

1) Eeltöötlus:

Kergesti tõmmatud terastraadi külmsuunamine rulltoorikuks;

2) pehme lihvimine:

Pehme lihvimisrulli tooriku välisläbimõõt lihvitakse kahes etapis kahel tsentriteta veskil. Esimene samm on lihvida {{0}}.20-0,40 mm esimesel tsentrita veskil ja teine ​​samm on lihvida 0.10-0,15 mm teisel tsentriteta veskil . Rullid transporditakse kahe astme vahel laagrirulli ühendusmasina abil; Pehme lihvimisrulli kare otspind töödeldakse kahepoolse otsapinnaga veskiga. Pehme jahvatatud välisläbimõõduga koonusrull transporditakse otsapinna töötlemiseks läbi laagrirulli ühendusmasina topeltotsa veskisse. Laagrirulli ühendusmasina edastuskiirus on sünkroniseeritud lihvimiskiirusega;

3) kuumtöötlus:

Pärast pehmet lihvimist valtstoorikut kuumutatakse ja kustutatakse kontrollitavas kaitsekeskkonnas, kasutades võrkrihmaga elektriahju, ning seejärel kuumtöödeldakse. Pärast rulltooriku jahtumist toatemperatuurini teostatakse pinnatöötlus pinnapoleerimismasinal. Töödeldud rulliõõnsused on puhtad ja õliplekkideta;

4) kõva lihvimine:

Pinnatöödeldud rullid lihvitakse välisläbimõõduga kõvasti tsentriteta veskiga. Kõva jahvatamine jaguneb jämedaks ja peeneks jahvatamiseks, jämeda lihvimise kogus on {{0}}.06-0,12 mm ja peenjahvatus 0.03-0,05 mm. Rullid transporditakse kahe lihvimisetapi vahel laagrirulli ühendusmasina abil;

5) Sfääriline põhitasapind

Töötle peeneks jahvatatud rullid kuulaluse pinnaga lihvimismasinal kuulaluse pinna töötlemiseks;

6) Täppistöötlus:

Tehke välisläbimõõdu lõplik lihvimine tsentriteta veskil, mis on jagatud kaheks etapiks. Esimene samm hõlmab lihvimist koguses {{0}}.01-0,015 mm ja teine ​​etapp hõlmab lihvimist 0.005-0,008 mm; Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

7) ülitäpne töötlemine:

Valmis koonusrull saadakse täppistöödeldud rulliku ülitäpse kumertöötluse teel.

Kustutamise kuumutustemperatuur sammus 3) on 830-860 kraadi ja kuumutamisaeg 40-80 minutit. Kustutusaine on kiirkustutusõli ja temperatuur on 60-80 kraadi.

Temperatuuri kuumutamise temperatuur sammus 3) on 150-170 kraadi ja hoidmisaeg on 200-250 minutit.

Sammus 5) kasutatakse kuuli aluse pinna jaoks 60-120 sõmerkummist lihvketast ja eraldusketast pööratakse kiirusega 1.5-3.5r/min. Pärast töötlemist on kuuli aluse pinna otsapinna väljavool 2-4 μM.

Sammus 6) kasutatakse lõplikuks lihvimiseks 100-teralist kummist lihvketast, mille juhtketta töötlemiskiirus on 50-130r/min.

Sammus 7) kasutatakse rullikute ülitäppistöötlusel mitut W14 õlikivi, W10 õlikivi, W5 õlikivi või W3.5 õlikivi kombinatsiooni, mis on paigutatud grafiit- ja plastplaatidega (vastavalt koonuse eri spetsifikatsioonidele). rull, valige vastav õlikivi ja grafiit ning nende paigutus, nagu on näidatud allolevas tabelis). Koonusrulli välisläbimõõduga töötlemispinnale rakendatakse madal rõhk 0.5-3.5kg/cm2 ja teostatakse lühike vibratsioon, mis on 1200-2700 korda/min amplituudiga 1-5mm; Samal ajal läbib ülitäppisrull jahvatamise kiirusega 20-140 tera minutis ja lihvimisvedelik on ZYS-998 täppislihvimisvedelik.

Käesoleval leiutisel on järgmised kasulikud mõjud: käesoleva leiutisega töödeldud rullipartii läbimõõdu varieeruvus on {{0}},5 µm. Ühe rulli ümaruse viga, diameetri varieeruvus {{10}}.5-1.2 μm. Partii nurga kõikumine 1-2,5 μm. Koonuse nurga hälve ± 1 kuni ± 2,5 μm. Rullpinna karedus Ra0,08~0,12 μm. Sfäärilise aluse karedus Ra0.{15}}.16 μm. Sfäärilise aluse raadiuse hälve on väiksem kui 5 mm ja sfääriline alus hüppab 2-4 kraadi μM.

Pärast testimist võivad kõik koonusrulli näidikud stabiilselt vastata riikliku standardi II klassi standardile (GB/T25767-2010). Koonusrulli veerepinna karedus, kuuli aluse pinna väljavool, ümarus ja muud katseelemendid võivad vastata riikliku standardi I klassi standardile ja peente koonusrullide rull-laagrite riikliku standardi nõuetele. Käesolevas leiutises pakutav meetod omab suurt potentsiaali rullikute täpsuse parandamiseks ja seda on võimalik masstoota.

Käesoleva leiutise eeltöötluseks on kerge tõmmatud terastraadi töötlemine valtstoorikuks, kasutades mitmejaamalist külmotsimismasinat töötlemisvaruga 0.30-0.50 mm ja nihke hälve 0.06-0,15 mm; Töödelge ülalmainitud valtstoorikut tsentriteta veskiga, mille juhtketta töötlemiskiirus on 50-130r/min; Rulltooriku lihvimiskogus pärast pehmet lihvimist on 0,15–0,20 mm ja tsentriteta veski on töötlemiseks ühendatud ühendusmasinaga.

Pärast pehmet lihvimist töödeldakse rullid otsapinna töötlemiseks topeltotsa lihvimismasinaga, mille lihvimiskogus on 0.3-0,4 mm. Kahepoolse otsaga masin kasutab töötlemiseks keraamilisi lihvkettaid (suure pea läbimõõduga alla 18 mm) ja vaigust lihvkettaid (suure pea läbimõõduga üle 18 mm) ning etteandeplaadi kiirus on 2-5r/min . Pehme lihvimine ja topeltotspinnad on ühendatud ühendusmasinaga töötlemiseks, tööjõu säästmiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks, konaruste tõhusaks vältimiseks ja stabiilse kvaliteedi tagamiseks.

Käesolevas leiutises kasutusele võetud protsessimeetod põhineb olemasoleval rullide töötlemise tehnoloogial, analüüsides rullide täpsust ja kasutusiga mõjutavaid tegureid, valides usaldusväärsed ja mõistlikud protsessimeetodid ning saavutades lihvimisketaste ja lihvimiseks ja lihvimiseks kasutatavate abimaterjalide mõistliku valiku. Valitakse mõistlikud protsessiseadmed ja parameetrid, et parandada rullide valmistamise täpsust, pinna karedust, metallograafilist struktuuri ja pinna kõvadust, parandades seeläbi rullide täpsust.

Illustratsioon

Joonis fig 1 on näite 1 tegelik toote töötlemise diagramm;

joonisel fig 2 on näite 2 tegelik toote töötlemise diagramm;

joonisel fig 3 on näite 3 tegelik toote töötlemise diagramm;

Spetsiifilised rakendusmeetodid

Järgnevalt selgitatakse käesolevat leiutist täiendavalt koos kaasnevate jooniste ja teostustega.

Näide 1: Võttes näiteks (32207) rulli tootmisprotsessi, on rulli materjaliks GCr15 ja sammud on järgmised:

1) Eeltöötlus:

Töötlege kergtõmmatud terastraat toorikuks, kasutades külmotsimismasinat, mille töötlemisvaru on {{0}}.30-0,50 mm ja nihke kõrvalekalle on väiksem kui 0.{{4} },15 mm; Tühi suurus

2) pehme lihvimine:

Pehme lihvimisrulli tooriku välisläbimõõt töödeldakse tsentriteta veskil, kaheastmelise lihvimisega. Esimene samm on lihvida {{0}},20 mm ja teine ​​samm on lihvida 0,10 mm. Rullid transporditakse kahe astme vahel laagrirulli ühendusmasina abil; Kasutatakse 60-80 keraamilisi lihvkettaid, mille juhtketta töötlemiskiirus on 50-130 p/min;

Pehme lihvimisrulli tooriku otspind, töödeldud kahepoolse otsapinna veskiga. Pehme jahvatatud välisläbimõõduga koonusrullid transporditakse otsapinna töötlemiseks läbi laagrirulli ühendusmasina topeltotspinna lihvimismasinasse. Mõlemad otsad on varustatud 60-teraliste keraamiliste lihvketastega ja laagrirulli ühendusmasina edastuskiirus on sünkroniseeritud lihvimiskiirusega;

3) kuumtöötlus:

Pärast pehmet lihvimist kuumutatakse ja kustutatakse rulltoorik kontrollitavas kaitsekeskkonnas, kasutades võrklint elektriahju. Kustutuskuumutustemperatuur on 840 kraadi ja kuumutamisaeg 50 minutit. Kustutusaine on kiirkustutusõli ja temperatuur on 65 kraadi. Seejärel viiakse kuumtöötlus läbi karastamise teel, kuumutamise temperatuur on 155 kraadi ja säilivusaeg 215 minutit. Pärast rulli jahtumist toatemperatuurini teostage pinnapoleerimismasinal pinnatöötlus: töödeldud rulliõõnsus on puhas ja õliplekkideta;

4) kõva lihvimine:

Tehke välisläbimõõduga kõva lihvimine töödeldud pinnaga rullil tsentriteta veskiga. Kõva jahvatamine jaguneb töötlemata ja peeneks jahvatamiseks, jämeda lihvimise kogus on {{0}},06 mm ja peenjahvatus 0,03 mm. Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

5) Sfääriline põhitasapind

Peeneks jahvatatud rullid töödeldakse kuulaluspinnaga veskil, kasutades 80-teralist kummist lihvketast, mille isolatsiooniketta kiirus on 3,5 r/min. Pärast töötlemist ei ületa kuuli aluse pinna otsapinna väljavool 2 μM.

6) Täppistöötlus

Tehke välisläbimõõdu lõplik lihvimine tsentriteta veskiga. Välisläbimõõdu lõplik lihvimine jaguneb kaheks etapiks, kusjuures lihvimiskogus on {{0}},010 mm ühe lõpliku jahvatamise jaoks ja 0,005 mm lõpliku lihvimise jaoks. Lõplikul lihvimisel kasutatakse 100-lihvimisteralist kummist lihvketast ja juhtketta töötlemiskiirus on 130 r/min. Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

7) ülitäpne töötlemine:

Täpselt töödeldud rullid töödeldakse ülitäpsete masinatega ülitäpse kumeruse saavutamiseks. Ülitäppistöötluses kasutatakse W14 õlikivi, W10 õlikivi, W5 õlikivi, W3.5 õlikivi, grafiiti ja plastplaati, mis on paigutatud ja kombineeritud allolevas tabelis näidatud viisil. Koonusrulli välisläbimõõduga töötlemispinnale rakendatakse madal rõhk 10kg/cm2 ja teostatakse lühike vibratsioon 1800 korda/min amplituudiga 2,0 mm; Samal ajal läbib ülitäppisrull jahvatamise kiirusega 140 tera minutis ja lihvimisvedelik on ZYS{12}} täppislihvimisvedelik.

Ülaltoodud protsessiga töödeldud rulli läbimõõdu variatsioon on {{0}},5 μm. Pallialuse hüpe 2 μm. Ümarus 0,5 μ Pinna karedus Ra0,08 μ m. Rulli välisläbimõõduga generatrix on kindla kumera kujuga.

Näide 2: kasutamine

Võttes näiteks rullikute tootmisprotsessi, siis rulli materjalist GCr15,

1) Eeltöötlus:

Heledalt tõmmatud terastraadi külmsuunamine rulltoorikuks koos tooriku mõõtmetega

2) pehme lihvimine:

Pehme lihvimisrulli tooriku välisläbimõõt töödeldakse tsentriteta veskil, kaheastmelise lihvimisega. Esimene samm on lihvida {{0}},30 mm ja teine ​​samm on lihvida 0,12 mm. Rullid transporditakse kahe astme vahel laagrirulli ühendusmasina abil;

Pehme lihvimisrulli tooriku otspind, töödeldud kahepoolse otsapinna veskiga. Pehme jahvatatud välisläbimõõduga koonusrullid transporditakse otsapinna töötlemiseks läbi laagrirulli ühendusmasina topeltotspinna lihvimismasinasse. Laagrirulli ühendusmasina edastuskiirus on sünkroniseeritud lihvimiskiirusega;

3) kuumtöötlus:

Pärast pehmet lihvimist kuumutatakse ja kustutatakse rulltoorik kontrollitavas kaitsekeskkonnas, kasutades võrklint elektriahju. Kustutuskuumutustemperatuur on 845 kraadi ja kuumutamisaeg 55 minutit. Kustutusaine on kiirkustutusõli ja temperatuur on 65 kraadi. Seejärel viiakse kuumtöötlus läbi karastamise teel, kuumutamise temperatuur on 160 kraadi ja säilivusaeg 220 minutit. Pärast rulli jahtumist toatemperatuurini teostage pinnapoleerimismasinal pinnatöötlus: töödeldud rulliõõnsus on puhas ja õliplekkideta;

4) kõva lihvimine:

Tehke välisläbimõõduga kõva lihvimine töödeldud pinnaga rullil tsentriteta veskiga. Kõva jahvatamine jaguneb töötlemata ja peeneks jahvatamiseks, töötlemata lihvimise kogus on {{0}},08 mm ja peenjahvatus 0,04 mm. Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

5) Sfääriline põhitasapind

Peeneks jahvatatud rullid töödeldakse kuulaluspinnaga veskil, kasutades 80-teralist kummist lihvketast, mille isolatsiooniketta kiirus on 2,5 r/min. Pärast töötlemist ei ületa kuuli aluse pinna otsapinna väljavool 3 μM.

6) Täppistöötlus

Tehke välisläbimõõdu lõplik lihvimine tsentriteta veskiga. Välisläbimõõdu lõplik lihvimine on jagatud kaheks etapiks, kusjuures lihvimiskogus on {{0}},012 mm lõpliku lihvimise jaoks ja 0,006 mm kahe viimase lihvimise jaoks. Lõplikul lihvimisel kasutatakse 100-lihvimisteralist kummist lihvketast ja juhtketta töötlemiskiirus on 100 r/min. Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

7) ülitäpne töötlemine:

Täpselt töödeldud rullid töödeldakse ülitäpsete masinatega ülitäpse kumeruse saavutamiseks. Ülitäppistöötluses kasutatakse W14 õlikivi, W10 õlikivi, W5 õlikivi, W3.5 õlikivi, grafiiti ja plastplaati, mis on paigutatud ja kombineeritud allolevas tabelis näidatud viisil. Koonusrulli välisläbimõõduga töötlemispinnale rakendatakse madal rõhk 2,0 kg/cm2 ja lühike vibratsioon 2000 korda/min amplituudiga 2,5 mm; Samal ajal läbib ülitäppisrull jahvatamise kiirusega 110 tera minutis ja lihvimisvedelik on ZYS{12}} täppislihvimisvedelik.

Ülaltoodud protsessiga töödeldud rulli läbimõõdu variatsioon on {{0}},8 μm. Pallialuse hüpped 3 μm. Ümarus 0,8 μ Pinna karedus Ra0,10 μ m. Rulli välisläbimõõduga generatrix on kindla kumera kujuga.

Näide 3: kasutamine

(32313) Võttes näiteks rullikute tootmisprotsessi, siis rulli materjalist GCr15,

1) Eeltöötlus:

Heledalt tõmmatud terastraadi külmsuunamine rulltoorikuks koos tooriku mõõtmetega

2) pehme lihvimine:

Pehme lihvimisrulli tooriku välisläbimõõt töödeldakse tsentriteta veskil, kaheastmelise lihvimisega. Esimene samm on lihvida {{0}},40 mm ja teine ​​samm on lihvida 0,15 mm. Rullid transporditakse kahe astme vahel laagrirulli ühendusmasina abil;

Pehme lihvimisrulli tooriku otspind, töödeldud kahepoolse otsapinna veskiga. Pehme jahvatatud välisläbimõõduga koonusrullid transporditakse otsapinna töötlemiseks läbi laagrirulli ühendusmasina topeltotspinna lihvimismasinasse. Laagrirulli ühendusmasina edastuskiirus on sünkroniseeritud lihvimiskiirusega;

3) kuumtöötlus:

Pärast pehmet lihvimist kuumutatakse ja kustutatakse rulltoorik kontrollitavas kaitsekeskkonnas, kasutades võrklint elektriahju. Kustutuskuumutustemperatuur on 845 kraadi ja kuumutamisaeg 65 minutit. Kustutusaine on kiirkustutusõli ja temperatuur on 65 kraadi. Seejärel viiakse kuumtöötlus läbi karastamise teel, kuumutamise temperatuur on 160 kraadi ja säilivusaeg 240 minutit. Pärast rulli jahtumist toatemperatuurini teostage pinnapoleerimismasinal pinnatöötlus: töödeldud rulliõõnsus on puhas ja õliplekkideta;

4) kõva lihvimine:

Tehke välisläbimõõduga kõva lihvimine töödeldud pinnaga rullil tsentriteta veskiga. Kõva jahvatamine jaguneb töötlemata ja peeneks jahvatamiseks, jämeda lihvimise kogus on {{0}},12 mm ja peenjahvatus 0,05 mm. Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

5) Sfääriline põhitasapind

Peeneks jahvatatud rullid töödeldakse kuulaluspinnaga veskil, kasutades 80-teralist kummist lihvketast, mille isolatsiooniketta kiirus on 1,5 r/min. Pärast töötlemist ei ületa kuuli aluse pinna otsapinna väljavool 4 μM.

6) Täppistöötlus

Tehke välisläbimõõdu lõplik lihvimine tsentriteta veskiga. Välisläbimõõdu lõplik lihvimine jaguneb kaheks etapiks, kusjuures lihvimiskogus on {{0}},015 mm lõpliku lihvimise jaoks ja 0,008 mm lõpliku lihvimise jaoks. Lõplik lihvimine kasutab 100-lihvimisteralist kummist lihvketast, mille juhtketta töötlemiskiirus on 50 r/min. Rullkonveier kaheastmelise lihvimise vahel, kasutades transportimiseks laagrirulli ühendusmasinat;

7) ülitäpne töötlemine:

Täpselt töödeldud rullid töödeldakse ülitäpsete masinatega ülitäpse kumeruse saavutamiseks. Ülitäppistöötlemisel kasutatakse W14 õlikivi, W5 õlikivi, grafiiti ja plastplaate, mis on paigutatud ja kombineeritud allolevas tabelis näidatud viisil. Koonusrulli välisläbimõõduga töötlemispinnale rakendatakse madal rõhk 3,5 kg/cm2 ja lühike vibratsioon 2500 korda/minutis amplituudiga 3,0 mm; Samal ajal läbib ülitäpne rull jahvatamise kiirusega 110 tera minutis ja lihvimisvedelik on ZYS-998 täppislihvimisvedelik.

Ülaltoodud protsessiga töödeldud rulli läbimõõdu variatsioon on 1.0 μm. Pallialuse hüpped 4 μm. Ümarus 1.0 μ Pinna karedus Ra0,12 μ m. Rulli välisläbimõõduga generatrix on kindla kumera kujuga.

Peamine tehniline täpsus vastab riikliku I taseme rullide nõuetele. Käesoleva leiutisega valmistatud rull-laagri väsimuseaega saab pikendada 1,5 kuni 2 korda, mis vastab võõrlaagrite kõrgendatud väsimuse eluea nõuetele, kui võrrelda esialgse protsessiga valmistatud laagrinäidiseid ja käesoleva leiutise kohaselt valmistatud rull-hülsi. tegeliku kasutusega.

Käesoleva leiutise tehnoloogiat saab rakendada koonusrullide tootmistööstuses ja see võimaldab toota II klassi täpsusega koonusrulle suurtes kogustes ja I klassi täpsusega väikestes kogustes.

Kuigi käesoleva leiutise konkreetseid teostusi on kirjeldatud koos lisatud joonistega, ei piira see käesoleva leiutise kaitse ulatust. Eriala asjatundjad peaksid mõistma, et mitmesugused modifikatsioonid või deformatsioonid, mida saab teha ilma loomingulise tööjõuta käesoleva leiutise tehnilise lahenduse alusel, kuuluvad endiselt käesoleva leiutise kaitse alla.

2024 2. maiNädal WBMToote soovitus:

Super viimistlusrull:

Meil on 30 aastat kogemusi laagrite veereelementide ja tööriistatööstuses ISO9001 ja IATF16949 projekteerimisel ja tootmisel. Tööriistad külmotsingu masinale, treipingile, veskile toodetakse vastavalt teie nõudele.