Kokkuvõte
See hõlmab progressiivset tembeldamist, mida kasutatakse metalliosade tootmiseks. Seal on ülemised ja alumised hallitussed istmed, ülemised ja alumised juhtmahukad, ülemised ja alumised padjaplaadid, nõgusad mallid, tugirõngad, sisemise juhendisambad, tühjendusplaadid, kõrguse piirplaadid, väljalaskevedrud, fikseeritud taldrikud, väljalaskekruvid, juhtküüned ja kumerad vormid. Kumerad vormid on varustatud ribide lõikamise kumerate vormide ja kumervormidega eelnevalt. Osade mulgustamisprotsess jaguneb ribi lõikamiseks, eelnevaks lõikamiseks ja täpsuse lõikamiseks. Lõike soon lööb ribale väljalõikava kumera vormi abil välja ja seejärel lõigatakse lõikeharu eelneva kumera vormiga maha, et osa lõpupoole jämedalt välja lõigata. Vastavas asendis kasutatakse täpse lõikelõiketoetuse eemaldamiseks täpset lõikamist ja täpse osa kuju. Ribi lõikamise kumera vormi teravuse ja ribi lõikamise madala sügavuse tõttu ei lõika see mitte ainult materjali pinda, vaid on ka materjali pinnal palju vähem veojõudu kui tavalisel mulgustamisel. Materjali kokkusurumise tõttu moodustumise ajal on tekitatud kokkuvarisemise nurk väga väike ja pole kerge praguneda. Eellõikeprotsess ei suurenda osade pinna kokkuvarisemist. Täpse lõikamisprotsessis eemaldatakse osa suuruse saavutamiseks lõigatud ribide ja eellõike karedad lõigud.
Kirjeldus
Progressiivne tempel sureb
Tehniline valdkond
See utiliidimudel on seotud tembeldamise stantsiga, eriti täiustatud progressiivse tembeldamise stantsiga metalliosade tootmiseks.
Tausttehnoloogia
Progresseeruv tembeldamine Die tähistab elastse tühjendusplaadiga varustatud stantsi ja täpset söötmiseks mõeldud juhtnööridega, nagu on näidatud joonisel 1. Olemasolevatel progresseeruvatel tembeldamissurmadel on tavaliselt madalam stantsi iste 1, alumine juhthülss 2, alumine polsterdusplaat 3, nõgusa mall, nõgusa mall 4, tugipüsivus 5, keskmine giidiv veerg 6, heitveok 7, Helic Price 8, Helic Price 8, kõrguse Piirake, kõrguse pinda 8, kõrguse pinda, kõrguse pinda, kõrguse pinda 8, kõrguse pindaga. 11, ülemine polsterdus 12, tühjenduskruvi 13, ülemise stantsi iste 14, juhtnööre 15 ja kumer sureb 16. Tavaliselt toodavad looduslikult ümarad nurgad, sealhulgas filee 21, hele riba 22, murdumisriba 23 ja burrs 24 (vt joonis 2) (vt joonis 2). Nurga kokkuvarisemise esinemine on tingitud asjaolust, et mulgustamine tugineb materjali lõikamisel nihkejõule. Nihutamisprotsessi ajal läbib materjal enne luumurru plastilist deformatsiooni, see tähendab, et osa materjali pind tõmmatakse punniga alla, moodustades nurga kokkuvarisemise. Üleminekunurga olemasolu osa pinna ja sektsiooni vahel kaare ristmikul vähendab sektsiooni tõhusat pindala; Selle jaotusega toodete puhul, mis on tööosa või sektsiooni vaheline tööosa, on see oluline kahjulik mõju; Nagu eluea vähendamine ja tundmatuse töötamine. Olemasolevad meetodid kokkuvarisemise nurga vähendamiseks hõlmavad mulgustuslõhe vähendamist ja kumer die tera teravaks tegemist. Kuigi see meetod võib vähendada mõningaid kokkuvarisemisnurki, pole efekt ideaalne. Samal ajal kulub kumervorm väikese lõhe tõttu kiiresti ja kumervorm nõuab teravat tera, nii et sageli on vaja vormi parandada ja tera teritada.
Sleiutise umaar
Selle kasulikkuse mudeli eesmärk on pakkuda järkjärgulist tembeldamist, mis võib märkimisväärselt vähendada mulgustamislõike kokkuvarisemise nurka ja tagada osade masstootmine, vähendades progressiivsete suretuste säilitamist ja parandamist.
Seda utiliidimudelit on parandatud olemasoleva tembeldamise stantsi põhjal ja see on lisaks lisatud ribi lõikava kumer -die ja eelneva kumer -surmaga. Rib -punch lõikenurga saab valida 2 0 kraadi hulgast kuni 6 0 kraadi ja lõikesügavus on (0,2 ~ 0,5) t, kus t on tembeldamismaterjali paksus.
Ribi lõikamise löögi ja selle kasulikkuse mudeli eelneva punni olemasolu tõttu on osade tembeldamise deformatsioonimehhanism märkimisväärselt paranenud; Jagage mulgustamisprotsess kolmeks etapiks, nimelt: ribide lõikamine+eelkõige+täpsuse lõikamine. Progresseeruva tembeldamise teatud etapis seatakse ribi lõikamine kumer stants ja materjalile on välja löödud vastav ribilõike soon; Selles vormis, järgnevas etapis vastavas asendis, lõikab eelnevalt kumera vorm ribi soone maha ja lõikab osa lõpupoole. Asend on osa positsioonist teatud kaugusel ja see vahemaa on täpne lõikamishüvitus. Järgnevas etapis eemaldatakse täppislõiketoetus täpse lõikamise kumera stantsi lõikamisega vastavas asendis ja osa kuju on täpselt lõigatud.
Seda meetodit kasutades ei ole ribi lõikamise punni ja ribi lõikamise madala sügavuse tõttu mitte ainult materjali pinnal lõigatud, vaid ka punni tõmbe materjali pinnal on palju väiksem kui tavalisel mulgustamisel. Samal ajal on materjali kokkusurumise tõttu moodustumise ajal väga väike. Lõike ribi kumera vorm on valmistatud heast sitkusest ja lõike ribi sügavus on pinnapealne, nii et seda pole kerge praguneda. Eellõikeprotsessis lõigatud materjal katkestatakse, mõjutamata osa pinda, see tähendab, et suurendamata kokkuvarisemisnurka. Täpse lõikamisprotsessis eemaldatakse osa suuruse saavutamiseks lõigatud ribide ja eellõike karedad lõigud. Täpse täpsuse lõikamise tõttu ei suurene kokkuvarisemise nurk põhimõtteliselt.
Pärast mitmesuguste materjalide praktilist tootmist mitmes vormis kontrollitakse ristlõike kokkuvarisemist väga väikeseks ja see võib tagada stabiilse tootmise suurtes kogustes; Täiustatud kvaliteet ja tõhusus. See utiliidimudel sobib eriti metallmaterjalide, näiteks raua ja vase tootmiseks, paksusega 0. 8-5 mm.
Lisatud pildi kirjeldus
Joonis 1 on olemasoleva progresseeruva tembeldamise stantsi struktuuri skemaatiline diagramm.
Joonis 2 näitab olemasoleva progresseeruva tembeldamise stantsi toodetud osade efektiskeemi. Joonisel 2 on parempoolne alus skemaatiline diagramm suunas A.
Joonis 3 on praeguse kasulikkuse mudeli teostuse struktuuri skemaatiline diagramm.
Joonis 4 on praeguse kasulikkuse mudeli teostuse tembeldamise tootmisprotsessi skemaatiline diagramm.
Joonis 5 on praeguse kasulikkuse mudeli teostuses ribide lõikamise kumera vormi skemaatiline diagramm.
Joonis 6 on eelneva kumera vormi skemaatiline diagramm vastavalt praeguse kasulikkuse mudeli teostusele.
Kehastus
Järgmised teostused illustreerivad praegust kasulikkuse mudelit koos struktuuriliste joonistega.
Nagu on näidatud joonistel 3 ja 4, on praegune kasulikkuse mudel paranenud olemasoleva progressiivse tembeldamise stantsi korral (vt joonis 1). Progresseeruv tembeldamise stants on varustatud alumise stantsi istmega 1, alumine juhthülss 2, alumine polsterdusplaati 3, nõgus mall 4, kinnitusrõngas 5, sisemine juhtiv veerg 6, tühjendusplaat 7, kõrguse piirav plaat 8, tühjendusvedru 9, ülemine juhend 10, fikseeritud taldrik 11, ülemine gioonplaat 12, a -naelutatav kruvi 14 ja Con -Die 15. Kumer Die on varustatud ribi lõikamise kumer die 19, eelneva lõike kumera die 17 ja täpse lõikamise kumer Die 18. Jagage osade tembeldamise tootmisprotsess kolmeks etapiks: ribi lõikamine+eelklõpus+täpne lõikamine; Progressiivse tembeldamise stantsi teatud sammul seatakse üles ribi lõikav kumer die 19 ja ribilõike soon on vastavalt ribale 20 välja torgatud (ribal asuva juhtiauguga 201). Selles vormis, järgnevas etapis vastavas positsioonis, lõikas välja lõigatud kumera vorm 17 ribi soone maha ja lõikab umbes osa otsapinna. Asend on osa positsioonist teatud kaugusel ja see vahemaa on täpne lõikamishüvitus; Järgnevas etapis kasutatakse täppislõikust 18 täpse lõiketoetuse katkestamiseks vastavas asendis ja osa kuju on täpselt välja lõigatud.
Joonisel 5 saab ribi punch 19 lõikenurga A valida 2 0 kraadi ~ 6 0 kraad ja lõikesügavus H on ({0. 2 ~ 0. 5) t, kus t on tempelmaterjali paksus, tavaliselt 0,8 ~ 5mm; L on osa ja lõike ribi keskpunkti vaheline kaugus, vahemikus 0,1 kuni 1mm.
Joonisel 6 tähistab l osa ja eellõikega punch vahelist kaugust, ulatudes 0. 1 kuni 1mm.
2025 3. märtsNädal WBM toote soovitus:
Kõrge kroomterast pallid:
G5, G10, G16 Meie kroompall toodab tavaliselt vastavalt GBT 308. 1-2013 ja ISO 3290-1: 2014 standardid. Kõvadus kohandatakse teie nõude aluseks.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
