Kokkuvõte
Külm sepistamisprotsess hammasratta otsapinna hammaste käivitamiseks, sealhulgas lõikamine, lõõmutamine, tooriku valmistamine, pinna määrimine, hammaste eelsepistamine ja täppissepistushambad. Kasulikud mõjud: käesolev leiutis surub metalli kokku toatemperatuuril, mille tulemuseks on peened metalliterad, mille tera suurus on 6 või rohkem. Samal ajal paraneb oluliselt tootmise efektiivsus ning toote kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne.
Kirjeldus
Külmsepistamisprotsess hammasratta otsapinna hammaste käivitamiseks
tehniline valdkond
Käesolev leiutis käsitleb käivitushammaste otspinna hammaste külmsepistamisprotsessi.
Tausttehnoloogia
Praegu on turul palju erinevaid käivituskäike, mida on mootorratastel laialdaselt kasutatud, kuid otspinna hambad on põhiliselt töödeldud traditsioonilise freesimisega. Traditsiooniline töötlemisviis on kuumsepistamine toorik → välisringi ja otsapinna treimine → otsapinna hammaste freesimine. Traditsioonilistel töötlemismeetoditel on puudusi, nagu madal efektiivsus, liigne energiatarbimine, suured investeeringud seadmetesse ja ebastabiilne tootekvaliteet. Iga vahetus suudab toota ainult umbes 15{5}} toorikuid ning investeering seadmetesse ja lõikeriistadesse on liiga suur (1 frees kokku maksab 10 000 RMB ja 4 freespinki 80 W RMB). Lisaks tekib tõsine tooraine raiskamine (umbes 0,15 kg ühest toorikust läheb raisku) ning kuumsepistamistooriku enda defektide tõttu (nt kandmised, metallkiud ei voola sujuvalt jne) ei saa need kompenseerida hilisema töötlemisega, mis kujutab varjatud ohtu toote kvaliteedile. Käivitusmehhanism on käivitusmehhanismi tüüp, mis nõuab suurt tugevust otspinna hammaste jaoks ja ülikõrgeid metallograafilisi nõudeid tootele (tera suurusastmega 6). Traditsioonilisi tootmismeetodeid on raske saavutada.
Sleiutise umaar
Leiutiseesmärk: Käesoleva leiutise eesmärk on pakkuda külma sepistamisprotsessi algharja otsahammaste jaoks, millel on kõrge tootmise efektiivsus, stabiilne kvaliteet ja kõrge tugevus.
Tehniline lahendus: külm sepistamisprotsess hammasratta otsapinna hammaste käivitamiseks, mis koosneb järgmistest etappidest:
a) Lõikamine: lõikamiseks kasutatakse CNC-saagimismasinat, mille vertikaalsus on väiksem või võrdne 0,3;
b) Lõõmutamine: vaakumiekstraheerimiseks ja lämmastikukaitse lõõmutamiseks kasutatakse hästi tüüpi vaakum -ahju. Pärast lõõmutamist on ühel küljel oksüdatsioonide dekarburguseerimise sügavus 0 väiksem või võrdne. 1 millimeetrit ja materjali kõvadus pärast lõõmutamist on Hb 113-120;
c) tooriku valmistamine: tooriku valmistamiseks instrumenttreipingi kasutamine, mille kõrgusviga on kontrollitud vahemikus 0.3;
d) Pinna määrimine: etapis c viige toorikule läbi rasvaärastus, happepesu, veega pesemine, fosfaatimine, õhkjahutus ja seebistamine;
e) Eelseks sepistatud hambad: 2 0 00KN hüdraulilise ajakirjanduse kasutamine ekstrusiooniks, ekstrusioonijõud 200T ja hammaste võrdne jagunemisviga 0,05 piires;
f) Täpsed sepistamishambad: kasutades 2 0 00KN Hüdraulilist pressi ekstrusiooni jaoks, väljapressimise jõuga 200T, hammaste kõrguse viga on alla 0,05 otsas, hammaste pinna karedus 1,6, kõvadus, kõvadus Hb 150-180 pärast ekstrusiooni ja ekstrusiooni kiirus on suurem kui 8 tükki/min.
B -etapis kirjeldatud lõõmutamiskiirus on alla 15 0 kraadi /h ja jahutuskiirus on väiksem kui 50 kraadi /h; VAACUME EELNE PUMPUMINE, täitke pärast iga pumpamist lämmastikugaasiga, mille rõhk on suurem või võrdne 0,01MPa; Lõõmutatud metallograafiline struktuur koosneb F+P sfääridest, hinded vahemikus 4–6.
D -etapis kirjeldatud pinna määrimine sisaldab järgmisi samme:
a) Keemiline rasvamine: lisage 60-100 g/l naatriumhüdroksiidi Billetile 60-80 g/l naatriumkarbonaat 25-80 g/l naatriumfosfaat ja 10-15 g/l naatrium silikaatlahus, töötlemistemperatuur on suurem kui 85 kraadi, töötlemisaeg 15-25 minutit;
b) loputage voolava veega;
c) Happepesu: pange toorik happega pesemiseks 120-180g/l väävelhappe ja 8-10g/l naatriumkloriidi lahusesse. Happepesu temperatuur on 65-75 kraadi ja happepesu aeg 5-10 minutit;
d) Voolav veepesu: see on vältida happepesulahust, mida adsorbeerub Billeti pinnal järgmisse fosfaadilahusesse, mis mõjutab fosfaati;
e) kuuma vee pesemine: eelsoojendamine enne fosfaati;
f) fosfaat töötlemine: pange happega pestud ja vesi pesti 9 g/l tsinkoksiidi ja 23 mg/l fosforhappe lahust fosfaatimiseks. Lahenduse üldine happesus on 16-20 punktid, vaba happesus on 2. 5-4. 5 punkti, temperatuur on 85-90 kraad ja töötlemisaeg on 30-40 minutid ;;
g) õhk jahutamine;
h) Seepistamine: Pärast seebistamislahuse sulamist sukeldage toon seebistamislahusesse ja tõmmake see õhu jahutamiseks üles, seejärel sukelduge ja tõmmake see uuesti üles. Korrake seda protsessi 3-4 korda enne õhu jahutamist.
Kasulikud mõjud: käesolev leiutis surub metalli toatemperatuuril, mille tulemuseks on peened metalliterad, mille tera suurusega hinne on 6 või rohkem. Samal ajal on tootmise tõhusus oluliselt paranenud ning toote kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne.
Konkreetne rakendusmeetod
Käesolevat leiutist selgitatakse koos teostustega veelgi.
Leiutamisprotsessi marsruut: lõikamine → lõõmutamine → pinna määrimine → eelhammaste sepistamine → täppishambad hambad
Selle tootmismeetodi tootmistõhusus on oluliselt paranenud, iga vahetus suudab toota umbes 5000 toorikut. Investeeringud seadmetesse ja tööriistadesse on suhteliselt väikesed (vaja on ainult ühte 18WRMB pressmasinat, kahte komplekti 2WRMB vorme ja mõningaid abiseadmeid kokku 20WRMB). Lisaks võib üks toorik säästa umbes 0,1 kg toorainet. Veelgi enam, külmpressimise käigus toimub metall tõsine deformatsioon, mille tulemuseks on külmtöötlemise kõvenemine ja metallkiud on terved, parandades oluliselt tehnilist tugevusindeksit ja kompenseerides kuumvaltsitud vardamaterjali enda võimalikke defekte, tagades tootmise kvaliteet.
Lõikamine: lõikamiseks kasutatakse CNC riba saagimismasinat, mille risti on 0 väiksem või võrdne. 3.
Lõõmutamine: lämmastikugaasiga lõõmutamise evakueerimiseks ja kaitsmiseks kasutatakse hästi tüüpi vaakum -ahju. Pärast lõõmutamist on ühel küljel oksüdatsioonide dekarbiirustamine 0 väiksem või võrdne. 1 mm ja materiaalse kõvadus pärast lõõmutamist on HB 113-120.
Nõue: 1. Küttekiirus<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. eelvaakumpumpamine, täitke lämmastikugaasiga pärast iga pumpamist, rõhuga 0. 01MPa;
3. Lõõmutatud metallograafiline struktuur koosneb F+P sfääridest, mille klassid on vahemikus 4 kuni 6
Toorikute valmistamine: valmistatud instrumentaaltreipingiga, kõrgusviga on kontrollitud vahemikus 0.3.
Pinna määrimine:
a) Keemiline rasvaärastus: lisage toorikule 60-100g/l naatriumhüdroksiidi 60-80g/l naatriumkarbonaati 25-80g/l naatriumfosfaati ja 10-15g/l naatriumi silikaadilahus, töötlemistemperatuur 85 kraadi või rohkem, töötlemisaeg 15-25 minutit;
b) loputage voolava veega;
c) Happepesu: pange toon 120-180 g/l väävelhappe lahusesse ja 8-10 g/l naatriumkloriidi happe pesemiseks. Happepesu temperatuur on 65-75 kraad ja happe pesemisaeg on 5-10 minutid;
d) Pesemine voolava veega: selle eesmärk on vältida tooriku pinnale adsorbeeritud happepesulahuse kandumist järgmisse fosfaadimislahusesse, mis mõjutab fosfaatimisefekti;
e) kuuma vee pesemine: eelsoojendamine enne fosfaati;
f) Fosfaaditöötlemine: asetage happega pestud ja veega pestud tooraine 9 g/l tsinkoksiidi ja 23 mg/l fosforhappe lahusesse fosfaadi töötlemiseks. Lahuse üldhappesus on 16-20 punkti, vaba happesus on 2.5-4,5 punkti, temperatuur on 85-90 kraadi ja töötlemisaeg 30-40 minutit ;
g) õhk jahutamine;
h) Seepistamine: Pärast seebistamislahuse sulamist sukeldage toon seebistamislahusesse ja tõmmake see õhu jahutamiseks üles, seejärel sukelduge ja tõmmake see uuesti üles. Korrake seda protsessi 3-4 korda enne õhu jahutamist.
Eelsepistatud hambad: 2000KN hüdraulilise pressi kasutamine ekstrusiooniks, ekstrusioonijõuga P=200T ja hammaste võrdse jaotusviga 0,05 piires.
Täpsed sepistamishambad: kasutades 2 0 00KN Hüdraulilist pressi ekstrusiooni jaoks koos ekstrusioonijõuga p =200 t, hammaste kõrguse viga väiksem kui 0,05 otsapinnal, hammaste pinna karedus 1,6 1,6 , Hb 150-180 kõvadus pärast ekstrusiooni ja ekstrusiooni kiirus on suurem kui 8 tükki/min. Pärast testimist on metalliterad pärast ekstrusiooni muutunud, põhjustades algselt peaaegu sfääriliste terade pikkuse deformatsiooni tõttu ja korrapäraselt korraldamise. Teravilja orientatsioon on järjestatud olekus, mis parandab deformatsioonikindlust ja muudab ka mehaanilised omadused anisotroopseks.
Praktika on tõestanud, et käivitushammaste otspinna hammaste peamised tehnilised omadused pärast ekstrusiooni on järgmised:
1. tera suurus parem kui 6. tase
2. Mehaanilised omadused: σb 1300 MPa või suurem σs 900 MPa või suurem
3. Koostöötase: 9. tase
4. Mehaaniline vastupidavus: suurem või võrdne 1 miljoni tsükliga
Kokkuvõtlikult võib öelda, et külma sepistamisega toodetud lähtevõlli kvaliteet ja jõudlus on usaldusväärne, tootmise tõhusus on oluliselt paranenud ja kulud vähenevad märkimisväärselt, mis vastab klientide vajadustele.
2025 Jaanuar2WBM-i nädala tootesoovitus:
Kõrged kroomitud terasest pallid:
G5, G10, G16 Meie kroompall toodab tavaliselt vastavalt GBT 308. 1-2013 ja ISO 3290-1: 2014 standardid. Kõvadus kohandatakse teie nõude aluseks.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
