Abstraktne
Käesolev leiutis avalikustab meetodi rullstantsi õõnsuse töötlemiseks, kasutades külmekstrusioonitehnoloogiat. Meetod hõlmab ekstrusioonstantsi ja positsioneerimishülsi valmistamist, mis on kohandatud stantsi läbimõõduga vastavalt rullstantsi vormimissuurusele. Külmekstrusioonstants ja valtsstantsi toorik asetatakse positsioneerimishülssi ning ekstrudeerimisstantsi moodustav osa pressitakse hüdraulilise pressi abil stantsi toorikusse. Pärast soovitud sügavusele vajutamist saab ekstrudeerimisstantsi ja stantsi tooriku vabastada surve mahalaadimisega. Võrreldes olemasolevate valtsstantside treimismeetoditega on käesoleval leiutisel järgmised omadused: (1) ekstrudeeritud stantsi suuruse täpsus võib ulatuda 8-9 tasemeni ja pinna karedus võib ulatuda Ra0.4 μm. (2) Mulgustamistehnoloogial on vähe raskusi ja kõrge tootmistõhusus. (3) Ekstrudeeritud stantsi suuruse konsistents on hea. (4) Ekstrusioonitöötlemine ei katkesta materjali sepistamise voolujoont. (5) Pigistamistöötlemine võib keevitada materjali sees olevat lõtvust, suurendada materjali tihedust ja lõpuks parandada materjali tugevust.
Kirjeldus
Rullstantsi õõnsuse töötlemise meetod külmekstrusioonitehnoloogia abil
tehniline valdkond
Käesolev leiutis kuulub valtsstantsi töötlemise meetodisse, mis hõlmab peamiselt meetodit valtsstantsi õõnsuse töötlemiseks külmekstrusioonitehnoloogia abil.
Taustatehnoloogia
Rullstants on üks peamisi külmsuunaliste rullikute kinnitusvahendeid. Praegu on kõik rull-stantsimispead valmistatud treimistöötlemise teel, millel on peamiselt järgmised puudused: (1) on treitööriista liinid karedusega Ra3,2 μm, mis ei vasta joonise nõuetele. Kasutamisel võivad tööriistaliinid põhjustada pinge koondumist, mis võib põhjustada löögiploki rikke. (2) Mida lähemal on stants keskele, seda väiksem on lõikekiirus. Teoreetiliselt rebitakse metall maha väiksema lõikekiirusega, mille tulemusena tekivad mikropraod. Rullstantsi puhul on tsentri lähedal asuv piirkond, kus rakendatakse maksimaalset jõudu pinnaühiku kohta ja see mikropragu saab rullstantsi rikke käivitajaks. (3) Perforeerimispeade pööramise tehnilised raskused ja töömahukus on suhteliselt kõrged ning tootmise efektiivsus madal. (4) Treimisel toodetud augul on suhteliselt hajutatud ava läbimõõt ja halva konsistentsiga. (5) Mehaaniline töötlemine katkestab stantsi algse sepistamise voolujoone, mis vähendab teatud määral stantsi kasutusiga.
leiutise kokkuvõte
Käesoleva leiutise eesmärk on pakkuda välja meetod rullstantsi õõnsuse töötlemiseks külmekstrusioonitehnoloogia abil, mis mitte ainult ei paranda stantsi kasutusiga, tootmise efektiivsust ja mõõtmete ühtlust, vaid vähendab ka stantsimise raskust. töötlemine.
Käesoleva leiutise eesmärki on võimalik saavutada järgmise tehnilise lahendusega: stantsi välismõõtmetega kokkusobiva ekstrusioonstantsi ja hülsi valmistamine vastavalt valtsstantsi vormimissuurusele, külmekstrusioonstantsi ja rulli paigaldamine. mulgustage toorik positsioneerimishülssi, kasutades hüdraulilist pressi, et suruda ekstrusioonistantsi moodustav osa perforaatori toorikusse ja pärast vajutamist soovitud sügavus, vabastades rõhu ja väljudes ekstrusioonistantsist ja stantsist toorikust.
Võrreldes olemasolevate valtsstantside treimismeetoditega on käesoleval leiutisel järgmised omadused: (1) ekstrudeeritud stantsi suuruse täpsus võib ulatuda 8-9 tasemeni ja pinna karedus võib ulatuda Ra0.4 μm. (2) Mulgustamistehnoloogial on vähe raskusi ja kõrge tootmistõhusus. (3) Ekstrudeeritud stantsi suuruse konsistents on hea. (4) Ekstrusioonitöötlemine ei katkesta materjali sepistamise voolujoont. (5) Pigistamistöötlemine võib keevitada materjali sees olevat lõtvust, suurendada materjali tihedust ja lõpuks parandada materjali tugevust.
Lisatud pildi kirjeldus
Joonisel fig 1 on kujutatud leiutise tööskeemi.
Pildil: 1. Hüdraulilise pressi alumine töölaud, 2. Alumine pad, 3. Stantsi toorik, 4. Positsioneerimishülss, 5. Pigutusstants, 6. Ülemine padi, 7. Pingutuskruvi, 8. Mõõtur, 9. Ülemine töölaud.
Konkreetne rakendusmeetod
Kirjeldage käesoleva leiutise konkreetseid teostusi koos kaasnevate joonistega.
Nagu on näidatud joonisel fig 1, tehke esmalt ekstrusioonstants 5 vastavalt valtsstantsi vormimissuurusele ja samal ajal positsioneerimishülss 4, mis sobib stantsi läbimõõduga. Asetage hülss 4 hüdraulilise pressi alumisele töölauale 1, asetage külmpressimine 5 ja rullstants 3 positsioneerimishülssi 4, asetage polsterdusplaat 2 rullstantsi 3 alumisse ossa ja samuti asetage pehmendusplaat 6 ekstrusioonistantsi 5 ülemisse ossa. Seejärel hüdraulika ülemine töölaud 9 press surub ekstrudeerimisstantsi moodustava osa valtsstantsi toorikusse ning pärast soovitud sügavusele vajutamist vabastab surve ja väljub ekstrudeerimisstantsist ja stantsi toorikust. Sisestage ekstrudeeritud valtsstantsi toorik järgnevasse kuumtöötlusprotsessi.
Rullstantsi töötlemisel seatakse (keeratakse) stantsitaoriku ülemisse ja alumisse otsa {{0}} mm laiune aste, et leevendada survet ja hõlbustada mahalaadimist, ning õhutusava. 10 on paigaldatud varruka seinale. Samal ajal on töötlemise täpsuse säilitamiseks vahe ekstrusioonstantsi 5 ja positsioneerimishülsi 4 vahel 0.01-0,02 mm ning valtsstantsi tooriku ja positsioneerimishülsi vahe on 0. 02-0,04 mm.
Et hõlbustada ekstrusioonisügavuse mõõtmist ja tagada ohutu tootmine rullstantside töötlemisel, on pressile paigaldatud pikendatud mõõtepeaga sihvermõõtur 8, mis kinnitatakse kinnituskruviga pressi ülemise töölaua 9 külge. 7.
2024 2. novemberThWBM-i nädala tootesoovitus:
Interroll Koonusrull:
Interroll Tapered Roller on Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM) peamine toode. Kui vajate lisateavet, klõpsake lisateabe saamiseks veebisaiti.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
