I Lihvimismasinate pinnakaredust mõjutavad tegurid ja nende parandamise meetmed
1. Lihvketastega seotud tegurid
Peamiselt lihvketta osakeste suurus, kõvadus ja viimistlus.
Mida peenem on lihvketta tera suurus, seda rohkem abrasiivseid osakesi pindalaühiku kohta, seda peenemad on lihvimispinna kriimustused ja seda väiksem on pinna kareduse väärtus. Kuid kui osakeste suurus on liiga peen, võib lihvketas ummistuda, mis suurendab pinna kareduse väärtust ning tekitab kergesti lainetust ja põletusi.
Lihvketta kõvadus viitab lihvimisjõu mõjul abrasiivsete osakeste eraldumisele ketta küljest. Lihvketas on liiga kõva ja abrasiivsed osakesed ei saa pärast kulumist maha kukkuda, põhjustades tooriku pinnale tugevat hõõrdumist ja kokkusurumist, suurendades plastilist deformatsiooni, suurendades pinna kareduse väärtusi ja põhjustades ka kergesti põletusi; Lihvketas on liiga pehme ja abrasiivsed osakesed kalduvad eralduma, mis nõrgendab lihvimisefekti ja suurendab pinna kareduse väärtust. Seetõttu on vaja valida sobiv lihvketta kõvadus.
Lihvketta töötluse kvaliteet on tihedalt seotud kasutatavate pudistustööriistade ja lihvketta pikisuunalise etteandekiirusega. Lihvketta viimistlus seisneb teemandi kasutamises lihvketta väliskihi passiveerunud abrasiivsete osakeste eemaldamiseks, muutes abrasiivsete osakeste lõikeserva teravaks ja vähendades lihvpinna pinna kareduse väärtust. Lisaks, mida väiksem on lihvketta pikisuunaline ettenihe, seda rohkem lõikavad mikroservi parandatud lihvkettal ja seda parem on kontuur, saades seeläbi väiksema pinnakareduse väärtuse.
2. Tooriku materjaliga seotud tegurid
Sealhulgas materjali kõvadus, plastilisus, soojusjuhtivus jne.
Tooriku materjali kõvadus, plastilisus ja soojusjuhtivus mõjutavad oluliselt pinna karedust. Pehmed materjalid, nagu alumiinium ja vasesulamid, võivad lihvketta ummistada, muutes selle lihvimise keeruliseks. Suure plastilisuse ja halva soojusjuhtivusega kuumuskindlad sulamid on altid liivaosakeste varasele kokkuvarisemisele, mis põhjustab lihvimise ajal pinna kareduse suurenemist.
3. Töötlemistingimustega seotud tegurid
Sealhulgas lihvimisparameetrid, jahutustingimused ning protsessisüsteemi täpsus ja vibratsioonikindlus.
Lihvimisparameetrid hõlmavad ratta kiirust, tooriku kiirust, lihvimissügavust ja pikisuunalist ettenihke kiirust. Lihvketta kiirust suurendades on võimalik, et pinnametalli plastilise deformatsiooni levimiskiirus ei suuda lihvimiskiirusega sammu pidada ning materjal ei saa aja jooksul deformeeruda, mille tulemuseks on lihvimispinna pinnakareduse väärtuse vähenemine. Kui tooriku kiirus suureneb, suureneb plastiline deformatsioon ja pinna kareduse väärtus. Mida suurem on lihvimissügavus ja pikisuunaline etteandekiirus, seda suurem on plastiline deformatsioon, suurendades seeläbi pinna kareduse väärtust. Lihvkettaga lihvimisel on temperatuur kõrge ja kuumus mängib domineerivat rolli, seega on lõikevedeliku roll väga oluline. Lõikevedeliku kasutamine võib alandada temperatuuri lihvimistsoonis, vähendada põletushaavu, loputada maha langevad liivaosakesed ja laastud ning vältida töödeldava detaili kriimustamist, vähendades seeläbi pinna kareduse väärtust. Kuid on vaja valida sobivad jahutusmeetodid ja lõikevedelikud.
Lisaks on väliste silindriliste lihvimismasinate, sisemiste silindriliste lihvimismasinate ja pinnalihvijate puhul tööpinkide lihvketta spindli täpsus, etteandesüsteemi täpsus ja sujuvus, kogu tööpingi jäikus ja vibratsioonikindlus tihedalt seotud pinna karedusega.
II Lihvketta riietustehnika
Teritamine on ülikõva lihvketta abrasiivsete terade teritamise protsess. Selle protsessi käigus on vaja eemaldada sideaine abrasiivsete terade ja nüri lihvketta abrasiiviterade vahel, et tugeva lihvimisvõimega abrasiiviterad ulatuksid sideainest välja ja moodustaksid teravad lõikeservad. Teritamine peab eemaldama ka väikesed materjalid lihvketta pinnal olevatest õhuavadest, et vältida kettale mõjuva lihvimisjõu suurenemist. Ratta lihvimisjõu suurenemine võib põhjustada vibratsiooni ja põletada osade pinda.
Ilma korraliku teritamiseta ei suuda isegi parim lihvketas saavutada töödeldud osade kõrget kvaliteeti ja mõõtmete ühtlust. Kui investeerite kvaliteetsetesse-lihvketastesse, on kõrge lihvimisjõudluse saavutamiseks väga oluline neid korralikult konditsioneerida.
Ilukirurgia võib öelda, et see on osa lihvketaste ettevalmistustööst, mis toimub samaaegselt tavaliste lihvketaste teritamisega. Ülikõvade abrasiivsete lihvketaste puhul viiakse need kaks protsessi läbi eraldi, esmalt vormitakse lihvketas. Lihvimiseks ülikõvade abrasiivsete lihvketaste kasutamisel toimub vormimine vormimistööriistade või -rullikute abil ning teritamine toimub sageli keraamilise sideaine trimmivarda abil. Pärast vormimise lõpetamist lihvketas teritatakse.
Oluline on tagada, et spindli laagrid oleksid enne lihvketast teatud temperatuuril (näiteks lihvketta tavaline lihvimisaste), sealhulgas vormimine ja teritamine. See võib vältida osade geomeetrilise kuju kahjustamist ning lihvketta ja tööriistade ebatavalist kulumist. Lõikamiseks kasutatavaid tööriistu tuleb käsitseda ettevaatlikult, kuna need on tavaliselt valmistatud kõvast, kulumiskindlast, kuid rabedast teemantmaterjalist ning on väga tundlikud väikeste pragude ja purunemiste suhtes, mis on põhjustatud kergetest kokkupõrgetest ja jõududest.
Kuna teemantvormija ise on lõiketööriist, tuleb seda hoida väga teravana. Kui kasutate lihvketta pinda trimmides tuhmi riietusvahendiga, muutub see tuhmiks. Kvaliteetse -terava teemantsidemetööriista säilitamiseks on vaja ühe otsaga või koonuspuidu tööriista iga teatud aja tagant 1/8 pööret pöörata. Pöörete arvu saab määrata reguleerimissituatsioonist lähtuvalt ning kogemuste kohaselt tuleks seda pöörata vähemalt kord päevas. Meislipeade ja vormimistööriistade puhul tuleb neid tavaliselt 180 kraadi pöörata, enne kui need tuhmuvad.
Enamik silindrilisi lihvijaid asetab osad ja lihvketta horisontaaljoonele. Detaili välisringi kõrgeimat punkti ja lihvketta välisringi kõrgeimat punkti nimetatakse detaili/lihvketta kokkupuutepunktiks. Lihvketta viimistlemiseks detaili/lihvketta kokkupuutepunktile tuleks kasutada teemanttööriistu. Sisemistes lihvimispinkides kasutatavate lihvketaste puhul on lihvimiseks olulisem kasutada teemantpuhastustööriista lihvketta välisringi kõrgeima punkti lähedal (st detaili ja lihvketta kokkupuutepunkt augulihvimisel).
III Tehke mikroparandused
Näib, et remondiaja lühendamiseks on kiusatus valida suurem eemaldamissügavus. See on äärmiselt ekslik idee. Lihvketta puhastamiseks tuleb valida sobivaim eemaldamissügavus. Liiga suure eemaldamissügavuse valimine toob kaasa kõrge lõiketemperatuuri, vähendab kummuti kasutusiga ja lõikab ära ka kasulikud lihvkettakihid. Lõpptulemus on kahjustada nii kummut kui ka lihvketas, mis on vastupidine. Reguleerimise optimaalne hulk põhineb kriteeriumil, et pärast mitut reguleerimist saab lihvketta geomeetrilise kuju taastada, tekitades samal ajal hea lihvimisserva. Kui kasutate ühe punktiga viimistlustööriista, peaks lihvketta läbimõõdu suund olema kontaktis teljega 10-15 kraadise kaldenurga all. See põhjustab ühe punktiga kärpimistööriista regulaarsel pöörlemisel teravusefekti. Mitmepunktilise kontaktiga trimmitööriista ei pea selle nurga all kallutama. Kasutage kogu sideme tööriista otspinda, mis puutub kokku lihvketta pinnaga.
Külgsuunaline liikumiskiirus on kiirus, millega sidestustööriist läbib lihvketta pinda riietamise ajal. See mängib olulist rolli osade töötlemiseks vajaliku pinna kareduse ja metalli lõikamise kiiruse osas. Kui külgliikumise kiirus on liiga aeglane, blokeerib see lihvketta, kahjustab osade pinna karedust ja metalli lõikamise kiirust. Liiga aeglane külgliikumise kiirus võib põhjustada ka lihvketta vibratsiooni ja põletada detailide pinda. Ühtlane ja kiire külgliikumise kiirus võib lihvimisketta pinda täpsustada, parandada selle lihvimistõhusust, suurendada lihvimise efektiivsust ja vähendada osade pinna karedust.
Säilitage jahutus
Jahutusvedeliku õige kasutamine võib kiirendada remondi kiirust ja parandada remondi tõhusust. Kogemuste põhjal võib 3/8-tollise läbimõõduga jahutusvedeliku valimine konditsioneerist eemaldada suurel hulgal soojust ja pikendada selle kasutusiga. Kui teemantpuhastustööriist läbib lihvketta, paigaldage jahutusvedeliku otsik, mis katab kogu lihvketta pinna, või lisage teemantpuhastustööriistale pidevalt jahutusvedelikku. Pärast seda, kui sidestustööriist puutub kokku lihvkettaga, et alustada sidemega, ei tohi sidemetööriista jahutusvedelikust kunagi eemaldada. Vastasel juhul võib teemantsideme tööriist praguneda või puruneda äärmuslike külma ja kuuma temperatuurimuutuste korral.
Filtrite kasutamine jahutusvedeliku{0}}täpseks filtreerimiseks võib vältida mitut mustuse või laastude tsüklit jahutusvedelikus. Saastunud jahutusvedelik võib põhjustada lihvketta kiiret kulumist, mistõttu lihvketta parandamise arv suureneb. Kuivsidet tuleks lihvkettale kanda ainult kuivlihvimise ajal (sel juhul võib teemantsideme tööriista jahutamine katkeda). Enne iga päev töö alustamist lülitage jahutusvedelik välja ja laske lihvrattal mõni minut tühikäigul töötada. See võib takistada lihvketta purunemist.
Vibratsioon on remondi vaenlane
Lihvketta töötlemisel on ülioluline tõhusalt vähendada vibratsiooni, vältida lihvimisjälgede jätmist, kokkupõrkeid ja lihvketta pinnale kahjustavaid lihvimistööriistu. See tähendab, et tuleb säilitada ka lihvketta tasakaal, mille määravad lihvketta enda konstruktsioonilised omadused. Lihvketta ebaühtlane tihedus ja üldine geomeetriline kuju võivad mõjutada lihvketta loomulikku tasakaalu. Seetõttu on kvaliteetse-lihvketta valimine samuti väga oluline. Kui tegemist on kvaliteetse-lihvkettaga, võib õige paigaldus säilitada ketta hea tasakaalu. Tootja tehasejuhiste kohaselt on lihvketas tähistatud ülespoole suunatud noolega, mis näitab ketta kerge otsa orientatsiooni pärast töötlemata tasakaalustamist. Seejärel saab kasutaja dünaamilise tasakaalu saavutamiseks lihvketast reguleerida noolejuhiste järgi. Jahutusvedeliku ühtlane lisamine võib mõnikord aidata säilitada lihvketta tasakaalu.
Vibratsiooni edasiseks vältimiseks on vaja tagada, et lõikeriist oleks kindlalt klambri külge kinnitatud, ja säilitada minimaalne rippuv osa, et tagada trimmitööriista piisav jäikus. Kui teemanttööriist pole kindlalt kinnitatud, põhjustab see vibratsiooni, müra, tekitab detaili pinnale lainetust, kriimustab detaili pinda ja kahjustab remonditööriista.
Ülikõva abrasiivketas tuleb enne lihvimise alustamist vormida ja teritada. Selles artiklis tutvustatud kogemuste järgimine aitab teie lihvkettal saavutada parima lihvimisefekti.
IV Veski täpsuse mõju toorikute töötlustäpsusele
Veski geomeetriline täpsus, jäikus, termiline deformatsioon, liikumise stabiilsus ja vibratsioonikindlus mõjutavad otseselt tooriku töötlemise täpsust.
1. Lihvimismasina geomeetriline täpsus
See viitab iga komponendi liikumise täpsusele ja vastastikusele asukoha täpsusele ilma kandekoormuseta. Tööpinke on võimatu valmistada absoluutse täpsusega, kuna paratamatult esineb teatud vigu. See viga kajastub töötlemise ajal töödeldaval detailil erineval määral, mõjutades selle töötlemise täpsust. Üldjuhul esineb spindli radiaalne väljajooks ja aksiaalne nihe, liikuvate osade, nagu töölaud, liikumise sirgus, tööosade vastastikused asendivead ja ülekandevead jne.
Lihvketta spindli radiaalne väljavool ja aksiaalne nihe, samuti veskipea raami liikumisviga ei mõjuta mitte ainult töödeldava detaili pinna karedust pärast lihvimist, vaid põhjustab ka tooriku ümarust ja otsapinna väljavoolu, mille tulemuseks on lihvimisprotsessis ebaühtlased sädemed. Kui töölaud liigub mitteperpendikulaarsel vertikaaltasapinnal, mõjutab see tooriku generaatori sirgust nii sise- kui ka välise silindrilise lihvimismasina puhul, mille tulemuseks on pinna lihvimisel tooriku suured tasasusvead. Välise silindrilise veski lihvketta spindli telje keskjoon ja sisemise silindrilise veski lihvketta telje telje keskjoon ei ole tooriku pea raami telje keskjoonega samal kõrgusel. Sisemise ja välimise koonuse lihvimisel on tooriku generatriks hüperboolne. Lihvketta spindli telje keskjoon ei ole paralleelne töölaua liikumissuunaga, mis mõjutab töödeldava detaili otsapinna tasasust pärast lihvimist. Veski ülekandeviga mõjutab oluliselt keerme lihvimise ja hammasrataste lihvimise töötlustäpsust.
2. Lihvimismasina jäikus
See viitab veski komponentide võimele välisjõudude (lihvimisjõu) mõjul deformatsioonile vastu pidada. See tähendab, et sama lihvimisjõu korral, mida väiksem on komponendi deformatsioon, seda suurem on jäikus. Vastupidi, kui komponendi deformatsioon on suur, näitab see, et komponendi jäikus on väike. Nende deformatsioonide suurus hävitab veski staatilise algse geomeetrilise täpsuse ja põhjustab tooriku töötlemisvigu. Seega on hea jäikusega tööpinkidel toorikute jaoks kõrge töötlustäpsus.
3. Termiline deformatsioon
Soojusallikate jaotus veski sees on ebaühtlane ning erinev on ka iga detaili liikumisel tekkiv soojushulk. Väliste soojusallikate mõju tööpingi erinevatele osadele on samuti erinev ning ka komponentide soojuspaisumistegurid on erinevate materjalide tõttu erinevad, mille tulemuseks on tööpingi erinevates osades erinevad mikrodeformatsioonid, mis vähendab tööpingi algset geomeetrilist täpsust ja mõjutab töödeldava detaili töötlemistäpsust. Seetõttu on kõige parem paigaldada täppisveskid püsiva temperatuuriga kambrisse, et temperatuurimuutused ei mõjutaks tööpingi ja tooriku täpsust.
4. Lihvimismasina liikuvate osade roomamine
Liikuvate osade (nt lihvmasina töölaud ja lihvketta raam) ebaühtlast liikumist mikroperioodilise etteande või väikese{0}}kiirusega pideva liikumise ajal nimetatakse tavaliselt roomamiseks. Kui see nähtus esineb lihvimismasinas, põhjustab see lihvimisprotsessis ebaühtlase etteande, mis mõjutab töödeldava detaili pinna karedust lihvimise ajal.
5. Lihvimismasina vibratsioon
Lihvimismasin tekitab lihvimisprotsessi ajal vibratsiooni, põhjustades perioodilisi muutusi lihvketta ja tooriku suhtelises asendis, mille tulemuseks on vibratsioonimustrid töödeldava detaili pinnal, mis mõjutab tõsiselt töötlemise kvaliteeti ja täpsust.
Lihvitud tooriku täpsuse parandamiseks tuleb lisaks ülaltoodud tegurite mõju kõrvaldamisele pöörata tähelepanu ka positsioneerimiskriteeriumide mõistlikule valikule, kinnitusmeetoditele, lihvketaste valikule ja õigele remondile ning töödeldava detaili töötlemisel lihvimiskoguste ja protsessimeetodite mõistlikule valikule.
2026 2. aprill Nädala WBM tootesoovitus
Modleri otsapinna lihvimistööriistad
Weichuangil on nüüd võimalus tarnida Modleri koonusrulli lihvimisliini jaoks täielikku tööriistakomplekti. Meie tööriistad on hästi paigaldatud kliendi Modleri tsentriteta veskisse ja Modleri otsapinna veskisse. Ja aidake kliendil toota madala hinnaga ülitäpseid rulle.
