Teraskuuli võimaliku kahjustamise põhjused kuulide jaotamise, palli lisamise, palli tagasivõtmise ja palli eraldamise protsessis automaatsel montaažimasinal, parendusmeetmed ja ettevaatusabinõud.
Abstraktne:Analüüsitakse teraskuuli võimalike kahjustuste põhjusi kuulide segamise, palli lisamise, palli tagastamise ja pallide jagamise protsessis automaatse montaaži masinal ning esitatakse parendusmeetmed ja ettevaatusabinõud.
Võtmesõnad:sügava soonega kuullaager; montaažimasin; teraskuul; kahju
Laagrite tootmises on laialdaselt kasutatud sügava soonega kuullaagrite automaatset montaažimasinat (liin). Toote kvaliteedi stabiliseerimisel ja tootmise efektiivsuse parandamisel on suur tähtsus. Kuid monteerimisprotsessi käigus saab teraskuul sageli vigastada, peamiselt palli täitmise, palli tagastamise ja pallide jagamise jaamades. Tavaliselt on see tingitud tööriistade ebaõigest valmistamisest, paigaldamisest ja reguleerimisest, mille tulemuseks on teraskuuli kriimustus ja väljapressimine. Teraskuuli kahjustused on madala müratasemega (vaikse) laagri jaoks väga ebasoodsad ja tuleb lahendada.
1. MlisaBkõik
Automaatsete montaažimasinate pallivõtmismeetod kasutab palli hoidmiseks üldiselt ülemist kuulkasti. Pall võetakse pallikasti põhja paigaldatud üles-alla edasi-tagasi liikuvast otsikust. Pall jäetakse alumisse plastvoolikusse ja saadetakse seejärel joondusse, nagu on näidatud joonisel 1. Üldiselt on pallikarpe 10. Eeldusel, et erineva spetsifikatsiooniga teraskuulidel on monteerimisel osalemiseks võrdsed võimalused, on palli väljasaatmise võimalus kümnendik. Otsiku üles-alla edasi-tagasi liikumise rütm pallikasti kuulihunnikus on suurem kui hülsi oma. Väiksema määratud väärtusega teraskuuli puhul on hõõrdeaeg pikem. Lisaks paindub düüsi üles-alla liikumise tõttu alumine plasttoru edasi-tagasi (joonis 1b) ning torus olevat teraskuuli pigistab ka plasttoru seina väike hõõrdumine ja teraskuul. Eriti kui teraskuuli pinnal ja toruseinal on väikesed osakesed, on kuuli kriimustusi ja kriimustusi lihtne tekitada.
Seetõttu on ette nähtud järgmised meetmed: muuta pallikast lehtrikujuliseks, see tähendab, et põhi on kaldekujuline. Selleks, et lehtri suu ei kukuks kuuli maha teraskuuli ummistumise tõttu, paigaldage lehtri suudme servale lame tõukurvarras, mis liigub kergelt üles ja alla, et murda teraskuuli ummistus (joonis 1). 1c); Ja hoidke teraskuul ja alumine kuultoru täielikult puhtad.
a) pallikast
b) alumine kuultoru
(c) Täiustatud kuulkasti põhi
2. AddBkõik
Palli lisamise osa tegelik struktuur on näidatud joonisel 2.
2.1 Pall välja
Tkuuli väljalaskeava võimaldab teraskuul vabalt ja sujuvalt kukkuda kuullaagriga poolkuu platvormile ning jaotada kanalisse ühtlaselt mõlemale poole. Kuuli väljalaskeava ülemine osa on varustatud tõukurvardaga. Kui pall on sile, hakkab tõukurvarras allapoole liikuma pärast seda, kui pall on poolkuu platvormil, kuid ei puuduta palli (tühi tegevus); Kui pall ei ole sile, surub tõukuri allapoole liikuv teraskuuli, mis pole veel voolanud, ja sunnib palli välja. Sel ajal on teraskuulile kerge muljumisvigastusi ja pinnakriimustusi tekitada.
1 - tuvastusseade; 2 - tõukurvarras; 3 - Crescent platvorm; 4 - välisrõnga deformatsioonijõu lisamise seade; 5 - sisemise rõnga positsioneerimisseade
Joonis 2 kuuli lisamise osa füüsiline struktuur
Seetõttu kasutatakse täiustuses kuuli väljalaskeava struktuuri, nagu on näidatud joonisel 3. Kuuli väljalaskeava on laagri otsapinnaga samal tasapinnal, poolkuu kujuline ava on ümmarguse kaare kellasuu, ringkaare raadius on kella keskpunktis suu on kooskõlas või veidi väiksem kui laagri kuulirühma sammuringi läbimõõt ja suuruse raadiusRkellukeses on palli läbimõõt 1,5 korda suurem. Täiustatud kuuli väljalaskeava väldib ülemise ja alumise kuuli kattumist, mis hoiab ära selle, et alumine kuul ei ole sile ja surutakse tõukurvarda survel välja.
Joonis 3 kuuli väljalaskeava
2.2 Bkõik langevad
Praegu saab palli täitmiseks kasutatav poolkuu platvorm liikuda ainult üles-alla. Arvestades sisemise rõnga lähtestamist, on poolkuu platvormi laius piiratud sisemise ja välimise rõnga kinnitusserva läbimõõduga. Kui sisemine rõngas kaldub ühele küljele, et anda teed palli täitealale, on poolkuu platvormi sisemise külje ja sisemise rõnga kinnitusserva vahe suur (joonis 4). Terasest kuul on sellesse pilusse lihtne kukkuda ja see ei soodusta kuuli eraldumist, mis suurendab palli ja kinnitusserva vahelise muljumisvigastuse tõenäosust ning võib samuti põhjustada poolkuu platvormi sisemise külje keskmise serva surumist. .
Joonis 4 olemasoleva platvormi struktuur
Selleks, et platvorm oleks võimalikult pallitäitmise pilu keskkoha lähedal, muudetakse olemasolev platvorm poolitatud kombinatsioonstruktuuriks. Täiustatud platvorm on näidatud joonisel 5. Ülemine poolkuu võib alumisel alusel edasi-tagasi libiseda ning sisemine rõngas liigub välimise rõnga suunas ja tagumine poolkuu tõuseb. Disainitud ülemine poolkuu asub just palli täitevahe keskel, vältides palli kukkumist poolkuu ja kinnitusserva vahele. Pärast palli täitmist lähtestatakse sisemine rõngas. Sel ajal lükatakse ülemine poolkuu sisemise rõnga kinnitusservaga eemale, mis ei mõjuta sisemise rõnga lähtestamist; Kui poolkuu platvorm langeb laagrist tervikuna maha, naaseb ülemine poolkuu alumise maatriksi algsesse asendisse.
Joonis 5 poolkuu platvormi täiustatud struktuur
3.TagasiBkõik
Palli tagastusplaati kasutatakse palli sulgemiseks fikseeritud nurga all, et hõlbustada palli eraldamise ja puuri paigaldamise järgmist etappi. Praegune kuuli tagasivooluplaadi struktuur on näidatud joonisel 6, mis sisestatakse koostuga nii, et pall on ülalt alla. Kui kuuli tagasilöögiplaadi külg on spiraalse nurga tõttu spiraalse pinna kujuline, mõjutab teraskuuli sisestamise ajal ruumiline jõud (joonis 6b) ja selle horisontaalkomponendiks on ümbermõõdu tangentsiaalne jõud, mis surub teraskuuli ümbermõõdu suunas ja naaseb mõlemale poole. Kuid praegu on tagasivooluplaadi külg enamasti kolmnurkse kaldega ja pärast käsitsi parandamist on see rohkem väljapoole kaldu, mis suurendab survet välisrõnga kanalile ja suurendab teraskuuli kahjustamise tõenäosust. Lisaks suurendab teraskuuli poole suunatud kruvi aksiaalne komponent teraskuuli ja kanali vahelist hõõrdumist, kui see naaseb mõlemale poole. Kui ümbrise ja teraskuuli puhtus ei ole ideaalne, põhjustab see ka kanali ja teraskuuli vahelise kriimustuse.
Joonis 6 kuuli ja tagasivooluplaadi jõuanalüüs
Seetõttu tuleks tagasilöögikuuliplaadi külg teha standardse kuju ja sileda pinnaga spiraalseks pinnaks; Heeliksi nurga nii palju kui võimalik suurendamiseks ja aksiaalse komponendi vähendamiseks tuleks kuuli tagasivooluplaati pikendada; Kuuli tagasivooluplaadi sisestamise suund on eelistatavalt alt ülespoole, et nihutada osa teraskuulile mõjuvast teljesuunalisest jõust. Kui kuuli tagastusplaat sisestatakse laagri alumisest osast ülespoole, kipub teraskuul mööda spiraalset pinda alla libisema, mis võib vähendada sisestamise ajal teraskuuli aksiaalset komponendi jõudu.
Teine ideaalne viis palli tagasisaatmiseks on sisestada väikese ülanurgaga palli tagasitõmbamisplaat (sarnane pallijagaja nõela kujuga) teraskuuli sõlme ja teha ringliigutusi piki teraskuuli grupi sammu ringi läbimõõtu. palli ühele küljele tagasi viimiseks, mis võib samuti kõrvaldada aksiaalse komponendi jõu mõju.
4. BkõikSlõhkumine
Palli poolitamiseks kasutatakse palli jagamise kahvlit (joonis 7). Kuulilõhkumiskahvli valmistamise võti on see, et selle ots peaks olema spiraalne. Kuuli lõhkumiskahvli külg (eriti teraskuuli suruv külg) peaks läbima keskpunkti aksiaalset tasapinda. Kuuli jagamise ajal mõjub teraskuul ümbermõõdu tangentsiaalsele jõule, et vähendada hõõrdetakistust, kui teraskuul liigub kanalis ja vältida kriimustamist; Kuulilõhkumishargi teisele küljele tuleb jätta teatav vaba ruumi. Samamoodi sisestatakse kuuli lõhkumiskahvel laagri alumisest osast ülespoole, et vähendada sisestamise ajal teraskuulile mõjuvat teljesuunalist komponendi jõudu ja vähendada teraskuuli hõõrdumise kahjustusi.
Joonis 7 poolitatud kahvel
5.Järeldus
Teraskuul on madala vibratsiooni ja madala müratasemega laagrite kõige olulisem osa. Iga tööpinna mikroarm mõjutab laagri kvaliteeti. Seetõttu peaksime tegelikus tootmises lisaks teraskuuli enda kvaliteedile pöörama tähelepanu ka kõikidele laagrite kokkupanemise protsessi üksikasjadele. Lisaks hoolikale analüüsile sõltub nende probleemide lahendamine ka tööriistade valmistamise ja reguleerimise ratsionaalsusest ning vajab korrapärast väljavahetamist.
Rohkem selle kohtaWBMTeraskuul:
Laagrite teraskuulid on tööstuses olulised põhikomponendid. Laagritest teraskuulidel on pikk kasutuskogemus täppislaagrite tööstuses ja kasutusel ning neid kasutatakse laiemalt. Võib öelda, et enamikus kohtades, kus toimub pöörlemine, eksisteerivad teraskuulid, üldtuntud kui teraskuulid ja kuulid. Teraskuule kasutatakse laialdaselt laagrites, riistvaras, elektroonikas, rauakunstis, mehaanilistes seadmetes, elektrienergia, kaevandamise, metallurgia ja muudes valdkondades.
WBM-il on nüüd võimalus tarnida Modleri koonusrulli lihvimisliini jaoks täielikku tööriistakomplekti.Nendetööriistssobivad hästi kliendi Modleri tsentriteta veskisse ja Modleri otsapinna veskisse. Ja aidake kliendil toota madala hinnaga ülitäpseid rulle.
WBM on saanud ISO9001:2000 ja ISO/IATF16949 sertifikaadid. WBM-i silmapaistev maine põhineb meie peamistel juhtimispõhimõtetel: tehniline uuendus, kõrge toodangu kvaliteet ja tõhusus, töökas, vastab klientide ootustele ja ületab klientide ootusi. WBMtagavarakssei mingit pingutust klientidele maksimaalse väärtuse loomisel.