Peamised laagrite vibratsiooni ja müra mõjutavad tegurid ning vastumeetmed terasest kuullaagrite müra ja ebatavalise heli vähendamiseks.
Abstraktne: Hiina laagritööstuse tootmistehnoloogia pideva arenguga on madala müratasemega ja müravabade laagrite tootmine muutunud professionaalsete laagritootjate eesmärgiks. Laagrite vibratsiooni ja müra mõju on olulisem. Analüüsitakse peamisi teraskuullaagrite vibratsiooni ja müra mõjutavaid tegureid.
Märksõnad: teraskuuli kvaliteet; laager; Vibratsiooni väärtuse mõju
Tootmistehnoloogia pideva arenguga Hiina laagritööstuses on madala müratasemega ja müravabade laagrite tootmine muutunud professionaalsete laagritootjate eesmärgiks. Laagrite vibratsiooni ja müra mõju on olulisem. Aastate jooksul on meie tehas teinud palju analüüse ja uuringuid teraskuulide põhjuste kohta, mis mõjutavad laagrite vibratsiooni, müra ja ebanormaalset heli laagrihülsi paigaldamise praktikas. Laagrite vibratsiooni ja müra peamised mõjutegurid on järgmised:
1. Terasest kuullaagrite vibratsiooni ja müra mõjutavad peamised tegurid
1.1 Teraskuuli pinna kvaliteet
Teraskuuli pinna kvaliteet on laagrite vibratsiooni, müra ja ebatavalise heli algpõhjus. Suur hulk eksperimentaalseid uuringuid näitavad, et välimise rõnga sõiduraja pinna, sisemise rõnga võidusõiduraja pinna ja teraskuuli pinna mõju suhe laagrite vibratsioonile, mürale ja ebanormaalsele helile on 1:3:10. Teraskuuli pinnadefektide hulka kuuluvad kriimustus, rühmapunkt, süvend, üks punkt, kriimustus, väike lame ülaosa jne. Kui defekt on suur ja sügav, põhjustab see kõrge vibratsiooni ja laagrihülsi müra. Kui defekt on väike ja madal, on laagrihülsi vibratsiooni väärtus madal ja mõnikord tekib laagri ebanormaalne heli. Teraskuuli pinnakvaliteet on suur ja sügavad defektid on sügavad kriimud, jämedad triibud, jämedad nisuterad, rühmapunktid, süvendid, väikesed lamedad pealsed jne. Laagri pinnakvaliteedist tingitud müra ja ebanormaalne heli teraskuulist ei ole-perioodiline. Sel ajal tekitatav heli on karm katkendlik ja pidev madala sagedusega heli.
1.2 Teraskuuli sfääriline viga
Teraskuuli sfääriline viga mõjutab peamiselt laagri madala sagedusega vibratsiooni ja müra. Vastavalt teraskuuli liikumise regulaarsusele ning lõikamisel osalevate abrasiiv- ja lihvketta juhuslikkusele läheneb teraskuul efektiivselt lõikamiselt järk-järgult ideaalsele kuulile ükshaaval. Teraskuuli sfäärilist viga mõjutavad teraskuuli sissetulevate materjalide esialgne täpsus, tööpinkide spindli täpsus ja vibratsioon, lihvplaadi soone kaare ja teraskuuli vaheline sobivusaste, lihvketta soone kaare sügavuse ebaühtlus, abrasiivi ebaühtlus ja personali töö ebastabiilsus. Teraskuuli sfäärilises veas on suured erinevused. Kui teraskuuli ülitäpse lihvimisprotsessi varu on liiga suur või teraskuuli esialgne täpsus on halb, on teraskuuli ja lihvplaadi soone R-kaare vaheline ebakõla ning seda suurem on palli deformatsioon. teraskuul ja lihvplaadi soone R-kaar, seda suurem on teraskuuli sfääriline viga. Mida suurem on teraskuuli sfääriline viga, seda suurem on laagri tekitatav madalsageduslik vibratsioon ja müra.
1.3 Teraskuuli pinna karedus ja lainelisus
Teraskuuli pinnakaredus paneb laagri tekitama ebanormaalset komposiitsagedusega heli ning pinna lainelisus mõjutab laagrit kõrgsagedusliku vibratsiooni ja müra tekitamiseks. Teraskuuli pinna karedus ja lainelisus on otseselt seotud teraskuuli töötlemistehnoloogia ja töötlemistingimustega. Kui teraskuuli pinna karedus on väike, ei ole selle mõju laagri vibratsioonile ja mürale ilmne. Kui teraskuuli pinna karedus Ra on väiksem või võrdne 0.01 μm, Ry Väiksem või võrdne 0,1 μ, ei ole laagrihülsil põhimõtteliselt ebanormaalset heli ja mõju on hea. Kui teraskuuli pinna lainelisuse tihedus on põhimõtteliselt ühtlane, on teraskuuli hülsi vibratsioon ja müra stabiilne ja põhimõtteliselt ebatavalise helita. Teraskuuli lainelisuse tihe ala põhjustab tõenäolisemalt laagri ebanormaalset heli kui hõre ala.
1.4 Teraskuuli pinna puhtus
Kui teraskuuli pind on ebapuhas või väikeste võõrkehadega määrdunud, on pärast laagri hülsi paigaldamist lihtne tekitada müra ja ebatavalist heli. Kui teraskuuli pind on ebapuhas või väikeste lisanditega määrdunud, tekitab laager perioodilist müra ja ebanormaalset heli, nagu oleks pärast laagri hülsi paigaldamist teraskuuli pinnal suured pinnadefektid.
2. Vastumeetmed terasest kuullaagri müra ja ebatavalise heli vähendamiseks
2.1 Parandage teraskuuli töötlemise tööpinkide jäikust ja täpsust
Teraskuuli töötlemise tööpinkide jäikus ja täpsus mõjutavad otseselt teraskuuli sfäärilist viga, pinna karedust, lainelisust ja muid kvaliteedinäitajaid. Tööpingi jäikust on vaja teaduslikult parandada, võtta aktiivseid vibratsiooniisolatsiooni ja -neeldumise meetmeid ning neelata suurem osa tööpingi vibratsioonienergiast. Samal ajal parandage spindli ülekandemehhanismi, laagri ja tööpingi koostu täpsust, tagage tööpingi töötlemise täpsus ning pakkuge vibratsiooni ja müra vähendamise põhigarantii pärast teraskuuli hülsi kinnitamist. Pärast tööpingi paigaldamist reguleeritakse lihvplaadi radiaalset väljavoolu vahemikku {{0}},02 mm ja aksiaalset väljavoolu vahemikku 0,03 mm.
2.2 Teraskuuli töötlemise tehnoloogia teaduslik sõnastus
Teaduslikud ja mõistlikud töötlemisparameetrid ja protsessid on oluline garantii vibratsiooni ja müra vähendamiseks pärast teraskuuli varruka paigaldamist. Teraskuuli töötlemisel ja tootmisel on uute tööstuslike protsesside ja tehnoloogiate aktiivsel kasutamisel ilmne mõju vibratsioonile ja müra vähendamisele pärast teraskuuli varruka paigaldamist, näiteks teraskuuli pinna tugevdamise töötlemisprotsessi kasutamine, vaigu lihvketta lihvimine. protsess jne. Eelkõige on teraskuuli pinna tugevdamise protsessi kasutamine oluliselt parandanud teraskuuli vibratsiooni ja müra vähendamist. Pärast teraskuuli pinnatugevdamist tekib teraskuuli pinnale kõva metamorfne kiht ja selle pinna kõvadus on 2 ~ 3 HRC kõrgem kui mitteväärismetallil, mis ilmselgelt suurendab kokkupõrke- ja kaitsekindlust. teraskuuli pinna hõõrdevõime, mis aitab parandada teraskuuli pinna kvaliteeti. Teraskuuli kulumiskindlust saab suurendada 1,5–2 korda ja teraskuuli vibratsiooni väärtust saab vähendada 4–6 dB võrra pärast teraskuuli varruka paigaldamist; Samal ajal paraneb teraskuuli kokkupõrke- ja hõõrdevastase võimekuse paranemise tõttu oluliselt ka teraskuuli müra pärast varruka paigaldamist. Teisest küljest tuleks sissetulevate materjalide kvaliteeti enne teraskuulide ülitäpset lihvimist rangelt kontrollida ja selle kvaliteedi täpsus peaks saavutama riikliku standardi G16 klassi standardi või sellele lähenema. Üliviimistluse kogus peaks olema väike, mida tavaliselt kontrollitakse 1–2 μm juures, veendumaks, et teraskuul on hästi kooskõlas lihvplaadi soone R-kaarega, et teraskuul saaks ideaalse sfäärilise vea. , pinna karedus, lainelisus jne.
2.3 Kontrollige rangelt töötlemistingimusi, nagu abrasiiv- ja lihvketas
Abrasiiv on teraskuuli lihvimise peamine vahend. Teraskuuli saab abrasiivi mõjul mikrolõikega lõigata ja lõpuks saavutada ideaalne töötlemistäpsus. Üldiselt valitakse puhtad ja ühtlased abrasiivid pärast kanaliseerimist ja sadestamist tagamaks, et enamik abrasiivseid osakesi on vahemikus 0,5 μm või vähem, ülitäpse lihvimise ajal saavutab teraskuul parema pinnakvaliteedi, pinna kareduse ja lainelisus. Pärast seda, kui teraskuul on varrukas, võib see saavutada ideaalse vibratsiooni ja müra vähendamise efekti.
Lihvimisplaat täidab superviimistlusprotsessis abrasiiviga manustatud lihvimiskanduri rolli. Peene ja ühtlase struktuuriga, sobiva kõvadusega, liivaaukude, pooride ja kõvade täppideta lihvimisketta valik ning hea sisestusvõime on eeldus, et tagada iga teraskuuli iga pinna ühtlane lõikamine lihvplaadi soone moodustamise protsessis. R-kaar ja teraskuul. Lihvimisketta kõvadust reguleeritakse üldiselt HRB170-210 vahemikus. Kui teraskuuli spetsifikatsioon on väike, eelistatakse suhteliselt kõva kõvadusega lihvketast. Kui teraskuuli spetsifikatsioon on suur, eelistatakse suhteliselt pehme kõvadusega lihvketast.
2.4 Reguleerige kuuli väljundit mõistlikult tagamaks, et lihvimissoone R-kaare sügavus on ühtlane
Teraskuuli ideaalse sfäärilise vea ja pinnakvaliteedi saavutamise võti on kuuli mõistlik reguleerimine tööpinki sisse ja välja ning lihvsoonte ühtse R-kaare sügavuse tagamine.
Vertikaalse tööpingi kuuli sisse- ja väljalaskeava osas saab kuuli sisse- ja väljalaskeava reguleerimisega põhimõtteliselt tagada, et ajaühikus lihvimiseks kanalisse sisenevate teraskuulide arv on otseselt võrdeline kanali keskmise läbimõõduga, see tähendab, et lihvplaadi soone R-kaare sügavus on põhimõtteliselt sama. Kui teraskuul siseneb tööpinki, on tööpingi tagaküljel oleva teraskuuli kvaliteedis ilmsed erinevused. Samal ajal on vältimatu, et teraskuul jääb vastavalt tööpingi siseneva teraskuuli omadustele tööpingi taha. Seetõttu on teraskuulide töötlemisel vertikaalsete tööpinkidega vaja vähendada vibratsiooni ja müra ning lihvimissoone ühtlase R-kaare sügavuse tagamiseks on palli sujuv kohaletoimetamine ja teraskuulide täielik vahetus kuulil. väljalaskeava.
Horisontaalsesse tööpinki sisse- ja väljalaskeava palli osas on igasse kanalisse lihvimiseks ajaühikus sisenevate teraskuulide arv põhimõtteliselt sama, see tähendab, et igas kanalis jahvatatud teraskuuli laastude kaal ajaühiku kohta on põhimõtteliselt sama. sama. Sisemise soone läbimõõt on lühem kui välimise soone oma, seega on sisemist soont kerge lihvida sügavamale kui välimist soont. Sügavusvahe kõige sisemise ja välimise kraavi vahel on suurim. Palli väljalaskeavas voolab töödeldud teraskuul palli vastuvõtva noaplaadi juhtimisel sujuvalt materjalisalve. Samal ajal tuleb materjalialuse sees ja väljaspool olevaid teraskuule vahetada üks kord iga materjalialuse pöörde järel. Seetõttu peaks horisontaalne tööpink teraskuuli töötlemisel vähendama vibratsiooni ja müra ning ketta soone R-kaare sügavuse järjepidevuse tagamise võti on tagada, et teraskuul on kuuli sisse- ja väljalaskeava reguleeritud vastavalt. lihvplaadi soone pikkusele ja lihvplaadi soonte arvu saab vastavalt vähendada, et vähendada pikkuste erinevust kõige sisemise ja välimise soone vahel.
Vastavalt vertikaalsete tööpinkide ja horisontaalsete tööpinkide omadustele on vaja mõistlikult reguleerida palli sisse ja välja teraskuulide kogust, et tagada ketta soone ühtlane R-kaare sügavus. Teraskuuli töötlemise spetsifikatsioonide osas sobivad vertikaalsed tööpingid paremini väiksemate spetsifikatsioonidega teraskuulide töötlemiseks ja horisontaalsed tööpingid suurema spetsifikatsiooniga teraskuulide töötlemiseks.
2.5 Teraskuuli puhastamine ja kaitsmine pärast kukkumist
Pärast seda, kui teraskuul läbib töötlemise ja kontrolli, on puhastamise ja kaitse probleemi lihtne ignoreerida. Pärast teraskuuli töötlemist on pinnakvaliteet ja geomeetriline täpsus kõrged, mida on lihtne välisjõudude ja lisandite kahjustuse korral täpsust vähendada. Seetõttu peaks teraskuuli puhastamise käigus keskkond olema puhas ja tolmuvaba. Teraskuuliga kokkupuute isoleerimiseks ja puhastamiseks tuleb kasutada pehmeid materjale. Käsitsege käsitsemisel ja transportimisel ettevaatlikult, et vältida kokkupõrget ja väljapressimist, mis võib tõhusalt säilitada teraskuuli täpsust ja kvaliteeti ning vähendada vibratsiooni ja müra mõju laagrile pärast teraskuuli varruka paigaldamist. Vastutav toimetaja: Yang Fan Abstract: Hiina laagritööstuse tootmistehnoloogia pideva arenguga on madala müratasemega ja müravabade laagrite tootmine muutunud professionaalsete laagritootjate eesmärgiks. Laagrite vibratsiooni ja müra mõju on olulisem. Analüüsitakse peamisi teraskuullaagrite vibratsiooni ja müra mõjutavaid tegureid. Märksõnad: teraskuuli kvaliteet; laager; Vibratsiooni väärtuse mõju.
Lisateavet WBM-i kohta Teraskuul:
Teraspallid on lihtsad terasest valmistatud rohelised pallid. WBM teraskuul qtegelik täpsus:G5,G10,G16 Meie Chrome'i kuuli toodetakse tavaliselt GBT 308.1-2013 ja ISO 3290-1:2014 standardite järgi. Kõvadus kohandatakse vastavalt teie nõudele.
WBM on professionaalne teraskuulide tootmine ja tarnija Hiinas, mille laos on hulgi kvaliteetseid tooteid. Kui kavatsete osta kohandatud teraskuuli konkurentsivõimelise hinnaga, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. WBM teeb kõvasti tööd erinevate kroomkuulide, tolliste teraskuulide, Din 5401 teraskuulitoodete väljatöötamiseks, millel on lai turuväljavaade ja turu konkurentsivõime, ning oleme saavutanud viljakaid tulemusi.
WBM teraskuulid sisaldavadkroomitud teraskuul, Süsinikterasest pall, Roostevabast terasest kuul, Meetriline teraskuul, Din 5401 teraskuul, 316 roostevabast terasest kuuli, Keevitavad teraskuulid,
Suur teraskuul, Täppisterasest kuulidjaTugevad teraskuulidja nii edasi.
