Räninitriidi kandev kuul on räninitriidist valmistatud kuulpall. Tootel on hea termilise stabiilsuse, korrosioonikindluse, kulumiskindluse, isemäärimise jms eelised ning selle kasutusiga on palju pikem kui tavalistel laagrikuulidel. Seda toodetakse tipptasemel. Nõudlus tööstuse, tuuleenergia tootmise, lennunduse ja kosmeetika valdkonnas on suur.
Tänu globaalse uue energiatööstuse viimaste aastate kiirele arengule on tuulevarustuse vedude pidev kasv tinginud ülemaailmse nõudluse räninitriidi kandvate kuulide järele jätkuva tõusu ning turu suurus on vastavalt kasvanud, ulatudes 480 miljoni USA dollarini 2019. aastal ja seda veelgi 500 miljoni USA dollari võrraaastal 2020.
Vastavalt" Uuringu aruanne Hiina&rakendusturu nõudluse ja arenguvõimaluste kohta aastatel 2021-2026' Silicon Nitride Bearing Ball Industry välja andnud New Sijie tööstuse uurimiskeskus, on maailmas tuntumate räninitriidi kandvate kuulide tootjate hulgas Jaapani' s NSK ja Ameerika Ühendriigid, cfirmadmeeldibCoorsTeki ja Toshiba keraamika turuosa maailma ja Hiina turgudel on suhteliselt kõrge, kuna neil on kõrge kaubamärgiteadlikkus, rikkalikud tootekategooriad ja parem kvaliteet.
Kiire arengugaHiina’s tööstus, kasvavad ka kodumaised räninitriidi kandvate kuulide tootjad. Esindusettevõtete hulka kuuluvad Sinoma High-tech, Shanghai Fanlian ja Shanghai Material Research Research Institute, kuid neid piirab tootmistehnoloogia. Minu ja välisriikide räninitriidi kandvate pallide kvaliteedi vahel on teatav vahe. Praegu tuleb importida 80% kõrgekvaliteedilistest räninitriidi kandvatest pallidest. Tulevikus on räninitriidi kandvate kuulide tippklassi turul rohkem asendamisruumi.
Räninitriidipulber on tooraineks räninitriidi kandvate pallide tootmiseks. Praegused räninitriidipulbri sünteesimeetodid hõlmavad ränipulbri nitritamismeetodit ja keemilise sünteesi meetodit. Praegu on ränipulbri nitritamismeetodi ja keemilise sünteesi peamine kodukasutus,cvõrreldes meetodi abil valmistatud pulbriga on viimase valmistatud pulbril suurem puhtus, parem kera, suurem paagutamisaktiivsus ja räni toormaterjalide väiksem mõju, mistõttu on see esimene valik kõrgjõudlusega räninitriidi kandvate pallide valmistamiseks.
Maailmas on Jaapani ettevõte UBE ettevõte, mis võib kasutada keemilist sünteesi räninitriidipulbri suuremahuliseks tootmiseks, kuid ettevõte piirab rangelt oma tarnimistHiinaning seda piirab tooraine pakkumine.
Räninitriidi kandvate kuulide täpsuse võib klassifitseerida G10-sse～G2 klassid vastavalt riiklikele standarditele. Riikliku poliitika toel on kohalikud ettevõtted teinud läbimurde räninitriidi kandvate kuulide tootmistehnoloogias. Praegu on kodumaised räninitriidi kandvad kuulid koondunud peamiselt G5 klassidesse.Mõni ettevõte võib jõuda G3 tasemele. Maailmas räninitriidi kandvate kuulide tootjad,nagu Jaapan’s Tsubaki Nakajima, AKS, Rootsi’s SKF jne suudab toota tooteid täpsusega G3 ja G2. Nende toodetud toodetel on madal müratase, pikk eluiga ja suur kiirus, mis on fturult huvitatud.
Tööstuse analüütikud ütlesid, et tippklassi seadmete olulise osana kasutatakse räninitriidi kandvaid kuulikesi tuuleenergiaseadmetes, lennunduses ja muudes valdkondades. Terminalitööstuse arenguga kasvab jätkuvalt nõudlus räninitriidi kandvate pallide järele. Tootmise osas on tehnoloogia ja tooraine piirangute tõttu räninitriidi kandvate kuulide täpsus sisseHiinaon kontsentreeritud G5-sse, samas kui välismaised ettevõtted on suutnud G3 ja G2 täpsusega toota massiliselt räninitriidi sisaldavaid kuultooteid.Theriik’Ränisisaldusega kuulide kõrge nõudlus nitriidituru järele sõltub impordist ja kodumaistele on rohkem ruumitootedtulevikus.